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控产品质量，保证组件的稳定可靠性；通过双玻增效抗PID、电池片制绒技术在内的技术创新提高组件效率等。合作形式多样化加大光伏扶贫投入力度近几年，晶澳除了积极参与光伏“领跑者”外，还进行了多样化的合作方
光伏产业发展至今，“效率”与“成本”始终是产业发展的关键词。近年来，无论单晶还是多晶电池，都保持了每年约0.3%～0.4%的效率提升。随着“领跑者”计划的推出，我国光伏行业制造水平、应用水平、标准及

本下降了近80%，但是光伏度电成本仍然高于传统能源。在组件制造方面，有很多渠道可以帮助降低度电成本，包括通过全产业链管理，严格把控产品质量，保证组件的稳定可靠性;通过双玻增效抗PID、电池片制绒技术在内
光伏产业发展至今，效率与成本始终是产业发展的关键词。近年来，无论单晶还是多晶电池，都保持了每年约0.3%～0.4%的效率提升。随着领跑者计划的推出，我国光伏行业制造水平、应用水平、标准及测试

度电成本仍然高于传统能源。在组件制造方面，有很多渠道可以帮助降低度电成本，包括通过全产业链管理，严格把控产品质量，保证组件的稳定可靠性；通过双玻增效抗PID、电池片制绒技术在内的技术创新提高组件效率等
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多晶硅片，表面过于光洁，对后续电池工艺形成挑战。为了解决多晶无缘金刚线切之痛，中国的多晶硅片制造商已于2016年在全球率先推出黑硅技术，通过黑硅制绒不仅实现了多晶硅片在量产中可以引入金刚线切技术，并将
在光伏产业中，单晶组件与多晶组件历来保持着相互竞争的格局，究竟是谁能更好的满足未来市场需求？过去的一段时间来，相对小众的单晶组件在市场份额上有所提升，这样的变化是单晶长久逆袭的开端，还是两者竞争中短

、内部掺杂物的差异，导致金刚线切割成的多晶硅片，表面过于光洁，对后续电池工艺形成挑战。为了解决多晶无缘金刚线切之痛，中国的多晶硅片制造商已于2016年在全球率先推出黑硅技术，通过黑硅制绒不仅实现了
在光伏产业中，单晶组件与多晶组件历来保持着相互竞争的格局，究竟是谁能更好的满足未来市场需求?过去的一段时间来，相对小众的单晶组件在市场份额上有所提升，这样的变化是单晶长久逆袭的开端，还是两者竞争

光洁，对后续电池工艺形成挑战。为了解决多晶无缘金刚线切之痛，中国的多晶硅片制造商已于2016年在全球率先推出黑硅技术，通过黑硅制绒不仅实现了多晶硅片在量产中可以引入金刚线切技术，并将多晶硅电池片的
看清光伏组件单多晶之争的迷雾。2015，单多晶势力重新分割2017年一季度，光伏市场上单晶硅片延续2016年需求火热的趋势。业内研究机构预测，在隆基、中环两大单晶硅片厂新产能在第二季度陆续释放以前，单晶

、设备国产化有待进一步加强。加快光伏发电技术及系统的研发力度;高效电池、逆变器、金刚线切硅片、黑硅制绒能等产品产业化不高。此外，我国光伏发电行业只注重应用端，而忽视制造端，使得光伏发电产品质量粗糙
处处长王威伟也表示，我国光伏发电产业结构矛盾突出，单晶硅、多晶硅等常规产品生产量大，其中2016年多晶硅产量19.4万吨，同比增长30%以上，但关键工艺技术、关键设备产品与国外存在较大差距，如电子

;相比而言，即使是先进的单晶一炉三根技术，580公斤的三根单晶拉棒也需要180小时，产能效率差了将近4倍。如果算上设备折旧和人工成本，这个差距会更大。根据中国光伏行业协会的最新数据，2016年中
，可以实现单晶的大批量生产。铸锭单晶能够在基本保留单晶高效特性的基础上，降低单晶生产成本约10%，长晶环节耗电仅为直拉单晶的20%;凭借铸锭设备超大产能优势，可以将产能提高一倍，是未来单晶技术的主流