光伏咨询搜索-索比光伏网

产业发展路线图》的历年版本及行业调研。qpi—— 60/72/66片(整片)电池片在i年的市占率。其中，p1代表60片(半片120片)，p2代表72片(半片144片，以及以72片为基础切片的三切片
、多切片等)，p3代表66片(半片132片，以及以66片为基础切片的三切片、多切片等)。实际上，基于光伏技术的历史发展沿革，60片组件基本只对应166(及以下)电池片，72片组件可对应166(及以下

投资建设，利用江东发展大厦约5400平方米的闲置屋顶资源安装光伏发电系统。电站建设之初，投建方从长远和综合效益考虑，优选东方日升为光伏组件供应商，并采用了后者开发的泰坦高效PERC组件。该系列组件基于
210技术平台，采用多主栅、无损切片、半片封装等多项核心技术，功率、效率、温度系数、低功率衰减等方面优势凸显，可助力光伏项目显著降低前期投资成本，并获取更大幅度的发电增益。在东方日升高效光伏组件加持下

。华晟售前技术与产品支持高级经理刘瑞瑞基于华晟异质结3.0技术，采用吸杂结合双面微晶工艺以及小倒角设计的182半片电池，并叠加光转膜+丁基胶封装，喜马拉雅G10系列组件效率均可达到23%，输出功率远超
异质结产品更高的客户价值。结果显示，较PERC组件和TOPCon组件，华晟异质结组件的平均增益分别高达6.9%和3.9%。如以山东1MW分布式屋顶项目的系统设计进行测算，对比TOPCon

EVA 的高粘附特性，有效避免了胶膜分层风险。根据P型和N型组件的结构特点，P—PERC组件胶膜采用EVA+EPE，Topcon组件采用EPE+EVA的胶膜搭配。阿特斯对封装胶膜进行了加严2倍IEC
能非常优异。5.独特版型设计和热斑控制技术承接多年的电池半片封装工艺，阿特斯大尺寸、高功率组件拥有优异的抗热斑性能。同时依托阿特斯依靠先进的热斑管控技术，CSIR红外检测和严苛的电池漏电流管控，使得210

AM1.5 标准光谱下，单晶电池极限转换效率为 29.4%。P 型电池制作工艺相对简单，成本较低，主要是 BSF 电池和 PERC 电池。AL-BSF：铝背场电池是最早应用的单晶电池，成熟阶段为
能够反射的长波有限，因此其转换效率有局限性。PERC：通过背面钝化膜取代全铝背场的结构迭代，自 2015 年起逐步取代 BSF 电池，并于 2019 年超越 BSF 成为光伏主流电池。PERC 电池

晶澳n型钝化接触技术Bycium+电池，后文简称n型组件)和p型PERC双面组件(后文简称p型组件)各一组，每种组件装机容量5kW左右(实验室实测功率)，分别接入1台6kW组串式逆变器。项目采用固定支架
能、高温发电性能、双面发电性能以及低辐照发电性能等特性，本实证测试中n型组件和p型组件采用了相同组件封装形式(半片电池，双玻结构)，发电性能差异主要来自于不同的电池技术。图2 n型组件和p型组件单瓦

光伏行业高质量发展，为谱写绿色能源新篇章贡献智慧与力量。从p到n：塑造先进可靠客户价值提起晶澳的组件产品，PERC是一个绕不开的话题。从2008年开始，晶澳科技便着手进行PERC技术的实验室研发
，2012年获得技术专利， 2014年PERC电池量产效率超过20.3%，并成为行业首家量产PERC组件产品的企业，有力推动了光伏产品客户价值的焕新升级。基于p型产品的领先优势，晶澳科技长期稳居行业第一

该区域组件需求。以王牌产品n型TOPCon组件系列为例，该系列组件基于M10大硅片搭载n型TOPCon电池技术平台，采用了多主栅、半片技术、无损切割、智能焊接等多种先进设计理念及工艺技术，拥有高转换效率
、低度电成本、低衰减及低温度系数等多项优势，组件效率高达22.7%，能够助力投资者实现项目长期收益最大化。同时，公司所带来的p型PERC组件有基于M10硅片的经典72电池板型，和基于G12硅片的66

”双料殊荣，品牌实力再获认可。庄英宏表示，光伏行业随着p型PERC单晶电池效率日趋问鼎，正在进入新一轮技术迭代周期。过程中，n型电池凭借本身技术优势外加设备、工艺、材料的日臻成熟，正逐步取代p型成为
主流。与PERC已共存多年的异质结作为主流n型技术路线之一，理论极限效率超28%，目前量产效率在25.5%~26%，且作为单(p-n)结技术的终点，兼容性高，未来和钙钛矿技术、薄膜技术结合起来形成叠层电池

5.45%提升至9.10%。光伏电池组件技术方面，截至报告期末，东方日升单晶PERC电池片转换效率突破23.45%，TOPCon电池片转换效率突破25.20%，异质结电池片转换效率突破26.00
%；单晶PERC组件转换效率突破21.7%，首年衰减率不超过2.00%，次年至第30年每年功率衰减不超过0.45%；TOPCon组件转换效率突破22.65%，首年衰减率不超过1.00%，次年至第30年每年

以内。电池业务方面，通威股份单晶PERC电池非硅成本较去年全年平均非硅成本再降16%，产品A级率、电池转换效率、碎片率等核心指标持续领跑行业。作为行业内率先实现TOPCon PECVD Poly技术
、反光汇流条、十字贴膜、大尺寸SMBB矩形片等提效手段，借助产业链精细化管理经验，实现产品功率、可靠性处于行业领先水平。目前，通威股份已经形成了包括TPC、TNC、THC、半片、多主栅等在内的组件产品矩阵

效率更高，碳排放更少，寿命更长，成本更低。王文静博士认为，异质结在硅片降本上比TOPCON更有优势，边皮切割，高氧、高杂质硅片及更薄的硅片应用是异质结硅片降本的“三支绿箭”。半片切割使得异质结对硅棒边
博士强调，提效仍然是最重要的降本(低碳)途径。目前华晟产线已经基本上完成了双面微晶HJT电池的调试，在各尺寸主要版型的输出功率上，应用双面微晶异质结电池制成的华晟组件已领先同版型PERC组件40

企业，产线可兼容生产M10、G12规格PERC/TOPCON/HJT电池全系列的高功率组件，最高功率可达760瓦以上，同时，还可兼容BIPV(光伏建筑一体化)绿色建材产品的制造。是国内较大单线产能
、国内较高厂房利用率、较高的产品兼容性、较全面的人工智能质控应用、较大程度仓储—物流—制造智能化联动企业。此次项目地采用英辰YCM系列高效组件，使用182mm电池片，使用半片、双玻工艺，组件功率

结构已经做到了极致，是一个完全对称的三明治结构。这样完美的对称意味着内部没有应力，更容易做成薄片。”“异质结只有4步工艺，而且都是低温，最高温度也是只有200摄氏度左右。PERC路线需要9步工艺，最高
一家传统的光伏制造企业要走异质结的技术路线，电池生产设备100%要更换，组件生产设备也要淘汰一半。为了适用超薄切片和半棒半片的异质结专用切片工艺，切片设备也是100%要更换。目前，光伏制造业的几个主要

℃左右，高温衰减度降低1%以上，低温带来的发电收益达到1.374%。同一温度下发电量比PERC组件高出3-4%，温度系数低至-0.30%/℃，高温环境下发电性能更优异。源头把控，打造稳定发电环境在持续的
。热斑效应的出现会导致组件电池板老化、损坏，最终影响到整体的发电情况。尚德电力供货100MW尚德电力全新高效轻质TOPCon双玻组件使用半片电池技术，与全片电池相比，单元电流减半，组件热斑温度较常规组件降低

●总部位于班加罗尔的Emmvee公司和总部位于诺伊达的Bluebird公司获准在ALMM清单中添加新的光伏组件。●Emmvee公司计划添加6种单晶硅PERC光伏组件，而Bluebird公司则添加采用
半片光伏电池的3种光伏组件。据外媒报道，印度新能源和可再生能源部(MNRE)日前发布了一项命令，允许两家印度光伏组件制造商在批准组件制造商清单(ALMM)中添加新的光伏组件。这两家公司分别是总部位于班