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高标准、严要求来管理，凭借优异品质和服务，受到客户的一致好评。公司按照生态设计、智能智造、绿色工厂的设计理念，建成高度自动化生产线，并全面导入MES系统，兼容半片、双面双玻、板块互联等先进技术，打造光伏智造领跑者基地，为客户提供高品质产品及服务。

(metal Wrap Through, 金属穿孔缠绕)技术为发展根基，尤其进入2020年，进一步加大产品研发投入，基于MWT技术和M6硅片(166mm*166mm)，结合半片技术、高密度二维封装技术和
通过半片技术、高密度二维封装技术和独特的三并联电气设计等多项技术，提升功率的同时也进一步提升了组件的可靠性，结合优化的电学参数可有效降低系统端BOS成本，从而实现更低的光伏发电LCOE成本，提高电站

主要发展趋势，分别是双面组件与半片封装。所谓双面组件，顾名思义是指使用双面电池的光伏组件，特点是正、反面都具备发电能力。当太阳光照射时，部分光线会被周围环境反射到组件背面，双面组件有能力收集这一
。半片封装则是目前的主流封装模式，是指沿着垂直于电池主栅线的方向将电池片切成尺寸相同的两个半片电池片。光伏电池片在发电过程中产生的电流和电池片面积有关，因此相对于整片，半片电池中通过主栅线的电流大小

是双面组件与半片封装。所谓双面组件，顾名思义是指使用双面电池的光伏组件，特点是正、反面都具备发电能力。当太阳光照射时，部分光线会被周围环境反射到组件背面，双面组件有能力收集这一部分光能，从而增加
］。 portant;" alt="" / 半片封装则是目前的主流封装模式，是指沿着垂直于电池主栅线的方向将电池片切成尺寸相同的两个半片电池片。光伏电池片在发电过程中产生的电流和电池片面积有关，因此相对于整片，半片

19年行业预测的个位数市占率。当前多主栅、半片、无损切割等行业先进技术已成为210产品的标配，组件整体性能优异可靠，提效与降本都达到了目前行业可做到的最大幅度。另据统计，预计今年底210mm
企业推出的组件产品看，组件功率在去年500W+的基础上又有所攀升，600W至700W及以上的高功率组件不在少数。组件功率的攀升，一方面得益于各项技术的叠加，当前半片、多主栅和双面技术已为标配

同时，还有更好的选项。今年SNEC展会期间，日托光伏带来了基于166电池的660W组件(210片半片电池)和590W组件(189片半片电池)，向行业宣告：大功率并非大尺寸电池的专利，166电池
采用三并联设计，搭配166半片电池，有效降低组件工作电压，使得小尺寸电池也能实现低电压、高功率组件，组件功率可达660W、转换效率高至21.5%。他进一步指出，这两款组件实现了目前市场上166组件

技术快速发展，成本优化下已接近常规组件，以环晟光伏为首的叠瓦组件企业正在发力，不断通过产能扩张实现高效叠瓦组件供应能力的提升。叠焊技术：作为一种新型的半片技术，是在传统半片
组件封装技术上的创新。叠焊组件通过特殊的圆丝焊带将相邻半片电池片进行微间距‘重叠’焊联，极大缩减了传统焊接过程中的电池片间距，仅有0.2-0.5mm，实现了高能量密度。圆丝焊带较普通扁平焊带，横截面更窄