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，2009年，国内市场50%依赖进口，今年仍有30%以上依赖进口，国内多晶硅企业的产品质量、成本和副产物综合利用仍有许多难题要攻关。严大洲和整个团队将以“多晶硅材料制备技术国家工程实验室”研究平台，通过
产学研结合，重点研究节能、降耗和副产物综合利用技术，提升整个产业的核心竞争力，使我国多晶硅由生产大国向强国转化，实现我国光伏产业高转化率（18~22%）、长寿命（40年）、低发电成本（1元/度电）战略，使光伏产业这种清洁能源尽快进入寻常百姓家。

多晶硅因用于新能源光伏产业而名声大噪。它曾经创造的财富神话更是吸引了大量企业纷纷上马多晶硅项目。然而面对副产物四氯化硅的处理难题，多晶硅企业正骑虎难下：不处理的话会严重污染环境，而且因资源
，CCIN记者进行了深入采访。副产品成了企业命门四川新光硅业科技有限责任公司总经理陈绍章说：“目前制约中国多晶硅产业发展的瓶颈是副产物四氯化硅的处理问题。每生产1千克多晶硅将

在：发展势头较好，产业链开始贯通，部分重大项目已经开工，副产物利用的技术攻关成果转向产业化，政府全力保障要素供应，搭建服务平台，多晶硅及光伏产业发展取得了新的进展。　　“超前一步，步步领先。”会议强调
，找更多的办法、出更好的主意解决多晶硅及光伏产业发展中的实际问题，特别是副产物的循环利用问题。要紧紧围绕企业发展的需求，尽全力为企业服好务。要努力搭建好公共服务平台，加快建立研发中心、融资中心、孵化中心

，副市长阿刘时布，市政协副主席范宗荣出席会议。　　会议指出，我市多晶硅及光伏产业发展有了一个良好的开端。主要表现在：发展势头较好，产业链开始贯通，部分重大项目已经开工，副产物利用的技术攻关成果转向
，需要打好“组合拳”，各级各部门要共同努力，加强协调，要全身心地投入，集中精神狠抓。要通盘规划，排好进度表，系统思考，找更多的办法、出更好的主意解决多晶硅及光伏产业发展中的实际问题，特别是副产物的

满足了环评条件，但副产物的回收水平还有待改进。电池方面，去年9月企业123家，其中75家多晶硅电池，38家薄膜电池，后者的占比越来越高；而在销售上，外销比例仍然非常大。王勃华表示，通过自主
3000吨为基础，限制和淘汰规模小，能耗高的项目，这一标准近期将会发布。准入制度将支持高纯度多晶硅，生产节能降耗技术，副产物循环利用技术和下一代薄膜太阳能技术，以骨干企业为依托，自主研发与国

副产物的回收水平还有待改进。　　电池方面，去年9月企业123家，其中75家多晶硅电池，38家薄膜电池，后者的占比越来越高；而在销售上，外销比例仍然非常大。　　王勃华表示，通过自主创新和引进吸收国外
3000吨为基础，限制和淘汰规模小，能耗高的项目，这一标准近期将会发布。　　准入制度将支持高纯度多晶硅，生产节能降耗技术，副产物循环利用技术和下一代薄膜太阳能技术，以骨干企业为依托，自主研发与国

计划目标提前68天，创造了国内3000吨多晶硅项目建设的最快速度。　　乐电天威年产3000吨多晶硅项目试生产成功，对实现乐山电力和天威保变做大做强，推进企业跨越发展；对乐山打造国家硅材料开发与副产物利用产业化基地，壮大我国太阳能光伏产业都具有重大的意义。

教训与启示。从工信部的调查，我们可以看出，目前国内多晶硅企业技术水平总体不高，副产物综合利用技术仍有待完善。部分太阳能电池生产企业电池转化效率有所突破，但总体水平还较低。与国外先进企业相比
，国内多数多晶硅生产企业的能耗及物耗水平还较高，尤其是在生产副产物循环利用方面还有待进一步改进。光伏工业从稚嫩走向成熟需要时间，但市场机会稍纵即逝。这一矛盾需要的是用完善的体制、成熟的

和副产物综合回收利用技术”，达到国内领先、国际先进水平，率先建成国内第一条多晶硅产业化示范线，实现规模化生产，使我国多晶硅年产量从2005年的80吨提高到万吨以上，为信息产业和新能源产业战略发展提供了
、氢化和副产物综合利用技术，满足大规模、低能耗、高品质的高纯多晶硅清洁生产工艺要求，提高多晶硅制备领域的自主创新能力，形成具有自主知识产权的大规模高纯多晶硅的清洁生产技术体系，在行业内推广，提升产业核心

副产物。据了解，生产多晶硅，目前行业内存在两大工艺路线：三氯氢硅法和硅烷法。国内大多数厂家采用了前者，而英利的六九硅业选择了后者。三氯氢硅法生产过程中，会排出四氯化硅、氯化氢等尾气。特别是四氯化硅
生产，不对环境造成污染。生产中不产生四氯化硅，并且采用3种回收工艺，分别将副产物氟化铝钠、氢气、硅烷加以回收，用作原料投入再生产。最终生成高纯的多晶硅和硫酸盐两种产品。据了解，英利所采用的新硅烷法在国内尚属

的源头是有必要的。在整个光伏产业链中，除了硅料生产环节，其他的中下游环节基本不存在污染。　　对于副产物，现在国际上领先的硅料厂家德国瓦克化学（Wacker）的处理方式是：四氯化硅一部分加氢形成
TCS继续循环反应，一部分被用作有机硅等其他产品的生产。这基本上也是其他大厂的技术路线。不过目前，通过氢化进入循环反应的副产物只有小部分，大部分还是要进行处理，而最具可行性和经济性的方式就是利用四氯化硅

。四氟化硅是新硅烷法生产多晶硅工艺中的一种重要原料，而四氯化硅则是用三氯氢硅法生产多晶硅工艺中所产生的一种高污染、难回收的副产物。” 据了解，生产多晶硅，目前行业内存在两大工艺路线：三氯氢硅
，并且采用3种回收工艺，分别将副产物氟化铝钠、氢气、硅烷加以回收，用作原料投入再生产。最终生成高纯的多晶硅和硫酸盐两种产品。据了解，英利所采用的新硅烷法在国内尚属首家，在国际上也只被少数厂家

了这一点：“发展工业不能以牺牲环境作为代价，环保标准一票否决是我们坚守的底线和原则。” 为解决多晶硅副产物四氯化硅及氯化氢的处理问题，永旺硅业有限公司投资2900万元兴建了雅安永康纳米材料
都是水电，是清洁、环保、可再生的能源。中间生产过程产生的副产物四氯化硅、氯化氢等，也通过配套环节实现了变废为宝、循环使用。终端产品无论是太阳能电池板还是LED灯，都是环保、节能的代名词。整个生产过程是