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(现任隆基股份总裁)，分配到陕西省华县华山半导体材料厂拉起了单晶，李振国不安于现状，在这里干了两年后递交了辞呈。1995年，他到西安理工大学帮建单晶生产线，两年后承办了这家校办工厂。2000年2月
全球最为先进的拉晶和切片技术，单晶硅片主要出口海外，2015年单晶硅片市场份额超过25%，雄踞全球第一。关键词五：驱动力能源领域深层次革命的路径，必然是创新驱动。董事长钟宝申表示，隆基股份

表面太光滑，反射率比较高，这样对阳光的吸收不太有利。所以要用黑硅的工艺多做一道制绒。去年我们在推，在做示范，也上了一条黑硅生产线，让客户接受我们的黑硅产品。我们承诺，你如果买保利协鑫的金刚线切的片，我们
引进新的多晶硅技术，比如硅烷流化床法，比如颗粒硅，它的电耗是传统改良西门子法的三分之一，这样一个先进的指标下，成本就能降低很多。另外硅片这块，不但是铸锭的多晶降低了长晶的成本，而且硅片切片也都开始金刚线

元的新能源产业链在这里悄然形成。新能源搭载大数据塑造智能工业“样板”走进位于苏州科技城的协鑫光伏科技有限公司的生产车间，除了隆隆运转的机器外，还有传统光伏企业所没有的景象：在切片机车间，工人们正在
用“遥控器”操作机器，墙上的大屏幕上快速地跳动着每台机器的各项数据。这一个个数据正在被实时统计，并迅速转化为生产力。“一台分选机连接了6台服务器，一台切片机一分钟最多会产生700个参数。”协鑫光伏总经理郑雄

性能、更高的转换效率，以及更加低廉的价格。就在今年2月6日，保利协鑫旗下扬州协鑫光伏宣布黑硅首条生产线投产，被业界认为是“黑硅时代来临”，多晶硅片的降本潜力也因此被寄予厚望。数据表明，应用普通电池工艺
的TS产品转换效率提升0.3%—0.5%，60片型组件峰值输出功率可因此提升5瓦左右，轻松突破275瓦。此外，TS系列黑硅片由于应用了金刚线切多晶技术，切片成本可下降约0.4元—0.6元/片，综合

越来越多：由于单晶硅锭工艺的进步（坩埚补给和多坩埚运用能力）和单晶硅片工艺的改善（金刚线切片），单晶硅片生产成本的差距正在迅速收窄，如图表4所示隆基和天津环欧等商用硅锭/硅片厂商正在利用成本降低扩张其单晶硅
。一方面，想要通过自有的N型单晶电池生产线生产新产品将会涉及到多方面风险。想要取得成功，厂商必须获取低廉的硅片渠道、在新电池工艺产能中投入尽量少量的资金、发展技术和运营能力，直到成功产出高效电池，并促进其

单晶硅锭工艺的进步(坩埚补给和多坩埚运用能力)和单晶硅片工艺的改善(金刚线切片)，单晶硅片生产成本的差距正在迅速收窄，如图表4所示 l 隆基和天津环欧等商用硅锭/硅片厂商正在利用成本降低扩张其单晶硅
非常规技术的预期风险。组件制造商的低风险选项一些现有太阳能厂商正在考虑将N型单晶组件添加到自己的产品线中，然而当他们这样做时却走到了两难的地步。一方面，想要通过自有的N型单晶电池生产线生产

，在美国得克萨斯州合资建立产能约为500MW的高效率太阳能电池制造厂，不仅拓展了国际光伏市场，还加快了企业国际化的进程。去年以来，晶澳已新增14条生产线，未来将达到80条生产线，产能达4.1GW，占
全球电池片产能的十五分之一。另一家龙头企业协鑫在提升产品技术含量的同时，进行智能化、自动化改造，创成智能车间，实现机器换人。目前，该公司切片供需自动化程度接近80%，整体人力需求降低40%以上，效率提升

美国得克萨斯州合资建立产能约为500MW的高效率太阳能电池制造厂，不仅拓展了国际光伏市场，还加快了企业国际化的进程。去年以来，晶澳已新增14条生产线，未来将达到80条生产线，产能达4.1GW，占全球
电池片产能的十五分之一。另一家龙头企业协鑫在提升产品技术含量的同时，进行智能化、自动化改造，创成智能车间，实现机器换人。目前，该公司切片供需自动化程度接近80%，整体人力需求降低40%以上，效率提升

生产线，产能达4.1GW，占全球电池片产能的十五分之一。另一家龙头企业协鑫在提升产品技术含量的同时，进行智能化、自动化改造，创成智能车间，实现“机器换人”。目前，该公司切片供需自动化程度接近80
新加坡SunEdison公司合作，在美国得克萨斯州合资建立产能约为500MW的高效率太阳能电池制造厂，不仅拓展了国际光伏市场，还加快了企业国际化的进程。去年以来，晶澳已新增14条生产线，未来将达到80条

了半导体材料单晶。但并不安分的李振国仅在华山半导体厂干了两年，就因为受不了国企僵化的体制而选择了辞职。辞职之后，李振国先是去了当地的一家小型器件厂工作。1995年，他回到西安理工大学帮着建单晶生产线
。李文学担任总裁。与此同时，隆基股份也并没有停下扩张的脚步：西安1.15GW单晶切片项目、银川隆基1.2GW单晶硅棒项目和无锡850MW单晶切片项目全面达产，泰州乐叶年产2GW高效单晶PERC电池

，在美国得克萨斯州合资建立产能约为500MW的高效率太阳能电池制造厂，不仅拓展了国际光伏市场，还加快了企业国际化的进程。去年以来，晶澳已新增14条生产线，未来将达到80条生产线，产能达4.1GW，占
全球电池片产能的十五分之一。另一家龙头企业协鑫在提升产品技术含量的同时，进行智能化、自动化改造，创成智能车间，实现机器换人。目前，该公司切片供需自动化程度接近80%，整体人力需求降低40%以上，效率提升

国际光伏市场，还加快了企业国际化的进程。去年以来，晶澳已新增14条生产线，未来将达到80条生产线，产能达4.1GW，占全球电池片产能的十五分之一。另一家龙头企业协鑫在提升产品技术含量的同时，进行智能化
、自动化改造，创成智能车间，实现机器换人。目前，该公司切片供需自动化程度接近80%，整体人力需求降低40%以上，效率提升10%以上，产品良好率也稳定在99%以上。协鑫正加快推进协鑫云系统建设，将经营

，在美国得克萨斯州合资建立产能约为500MW的高效率太阳能电池制造厂，不仅拓展了国际光伏市场，还加快了企业国际化的进程。去年以来，晶澳已新增14条生产线，未来将达到80条生产线，产能达4.1GW，占
全球电池片产能的十五分之一。另一家龙头企业协鑫在提升产品技术含量的同时，进行智能化、自动化改造，创成智能车间，实现机器换人。目前，该公司切片供需自动化程度接近80%，整体人力需求降低40%以上，效率提升

问题在光伏电站中已经开始显现。而光伏组件产生隐裂的直观外在表现就是存在蜗牛纹现象。据不完全统计，大部分的隐裂来自于电站安装。邵爱军表示，“现在我们组件厂在隐裂控制方面已经下了很大的功夫，比如采用自动化生产线
，“‘炫高效’五栅半片技术可以让组件CTM提升1.6%，切片后组件自损耗功率降低75%，组件CTM提升1%左右，同时，通过增强零深度反射效果，组件CTM提升0.3%左右，使用分体式接线盒，减少了线缆连接长度

伏组件产生隐裂的直观外在表现就是存在蜗牛纹现象。据不完全统计，大部分的隐裂来自于电站安装。邵爱军表示，现在我们组件厂在隐裂控制方面已经下了很大的功夫，比如采用自动化生产线、生产过程两道EL测试等等
平均转换效率高达18.80%，该组件产品具有高功率、抗热斑、低工作温度、高可靠、生命周期长等优势。邵爱军介绍称，炫高效五栅半片技术可以让组件CTM提升1.6%，切片后组件自损耗功率降低75%，组件

方面已经下了很大的功夫，比如采用自动化生产线、生产过程两道EL测试等等，尽最大努力保证组件在出厂时是没有隐裂问题的。蜗牛纹现象在行业中已经出现很长时间，据专家研究表明，单纯的蜗牛纹现象不会影响组件
、生命周期长等优势。邵爱军介绍称，炫高效五栅半片技术可以让组件CTM提升1.6%，切片后组件自损耗功率降低75%，组件CTM提升1%左右，同时，通过增强零深度反射效果，组件CTM提升0.3%左右

，却不见多少工人。随即，记者自省，高新技术产业不就这样吗?阿特斯阳光电力集团包头太阳能铸锭切片和电池组件项目生产线就是这样一个高精尖的项目。项目位于包头装备制造产业园区，总投资40亿元，主要建设
铸锭切片及600MW电池组件项目施工现场，工作人员正在紧张地安装设备。项目位于包头装备制造产业园区，总投资40亿元，主要建设3.0GW太阳能铸锭、切片和600MW电池组件，分三期建设。厂房内机器林立

(中国)投资有限公司技术高级总监王栩生表示黑硅技术+金刚线切片将引领未来多晶技术。他介绍，2011-2014年多晶硅的市场份额3倍于单晶硅，主要因为高质量铸锭工艺的应用以及制造成本的降低。但单晶硅的
市场份额在2016年有所攀升，这得益于拉晶技术的突破，金刚线切片技术的推广，以及电池端PERC技术的导入。未来单多晶硅竞争还是依赖于电池效率提升的速度和制造成本降低的速度之间的博弈。随着技术的不断成熟以及

技术高级总监阿特斯（中国）投资有限公司技术高级总监王栩生表示黑硅技术+金刚线切片将引领未来多晶技术。他介绍，2011-2014年多晶硅的市场份额3倍于单晶硅，主要因为高质量铸锭工艺的应用以及制造成本的
降低。但单晶硅的市场份额在2016年有所攀升，这得益于拉晶技术的突破，金刚线切片技术的推广，以及电池端PERC技术的导入。未来单多晶硅竞争还是依赖于电池效率提升的速度和制造成本降低的速度之间的博弈。随着