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近日，有消息称，行业龙头企业通威、天合新投产的生产线都能兼容210mm尺寸。这一消息令资本市场异常兴奋，大尺寸时代是不是已经提前降临! 作为电池片环节的从业人员，对此说点自己的看法。一、行业
都被第一批淘汰掉了。 2、硅片环节：仍是技改费用及良率 166和156、158是一个炉子出来的，理论上对于各家拉棒厂来讲，理论切换技术路线成本相对较低;210彻底就要玩新的，而且210现有的切片

产业链发展。采访初始，卫桁开门见山，先一步自报家门。据他介绍，光伏版块是母公司在2002年左右在原有装备的基础上做的业务延伸，光伏装备是公司目前业务发展的一个重点版块。卫桁表示：目前，从铸锭、切片，到
了太阳能电池智慧生产线理念，并着手研究光伏行业的智能制造。光伏行业企业众多，做组件的有之，做设备的亦有之，面对越来越激烈的市场竞争，企业未来想要发展设备试验线，没有工艺、不了解设备产业是不行的，而这

生产能力和技术储备，但国内光伏组件的生产线主要集中于中东部，很少位于西部。如果要处理，每家企业不仅需要重新添置生产线，而且要支付不菲的物流费，这必然会减少光伏企业参与后处理的热情。既然分散处理、远距离运输
重新拉单晶或者铸锭然后切片，至少提纯的步骤我们省下来了啊!这个方案，就是现今主流的方向。碎就让它碎吧，碎了我们重新拉晶或者铸锭就好了。和上一种方法一样，正面发射极和背电场是不能要的。用氢氧化钠快速的去掉

抽检。徐一华称这类产品为质量守门员，但球场上守门员只有一个呀。于是天准开始寻求主动开拓那些将产品的抽检发展为全检的行业，从实验室搬出生产线，而且随着高端制造业的发展，这样的行业越来越多。最先
从抽检到全检的是汽车领域，随后是智能手机、半导体，以及光伏的切片环节。这也从侧面证明，光伏制造在各个工业领域里面的领先地位。 20年前，我们的工业体系相比国外而言是全面落后的。徐一华说，但这二

生产线的建设、改造施工、维修检测更加便捷，并通过无线化减少大量的维护检修工作，从而降低成本。作为综合通信解决方案提供商，中兴通讯已依托强大的研发实力，为诸多领先企业提供了5G端到端解决方案，助力企业
应用领域积累的丰富经验，将与赛维先进的制造工厂实现有机整合，并融入到生产制造、物流仓储、资产盘点、移动巡检和厂区安防的各个环节中。随着5G技术的应用，赛维铸锭及切片车间还将实现全景直播，可做到生产异常

向智能制造转型的进程将大大提速。在业内看来，一方面，5G技术的应用将让生产制造设备实现无线化，使得工厂模块化生产和柔性制造成为可能，可以提升智能制造生产效率。另一方面，无线网络可以使工厂和生产线的
应用领域积累的丰富经验，将与赛维先进的制造工厂实现有机整合，并融入到生产制造、物流仓储、资产盘点、移动巡检和厂区安防的各个环节中。随着5G技术的应用，赛维铸锭及切片车间还将实现全景直播，可做到生产异常问题

在电池制造端也很好地平衡了各种综合因素，可以说在相当长一段时间内是电池制造允许的上限。单晶长晶和切片端对M6是完全兼容的，硅片端推M6的原因就是面对电池组件端纷繁的硅片尺寸需求，希望一步到位再次统一规格
逆变器成本。从以上两点可以看出M12在下游系统端并不产生价值，客户没有理由接受如此大的变动。 3、制造端的存量产能制约 M12最核心的问题是电池生产线完全不兼容。今年有超100GW的PERC

M6硅片在电池制造端也很好地平衡了各种综合因素，可以说在相当长一段时间内是电池制造允许的上限。单晶长晶和切片端对M6是完全兼容的，硅片端推M6的原因就是面对电池组件端纷繁的硅片尺寸需求，希望一步到位
会有一定浪费显著抬高逆变器成本。从以上两点可以看出M12在下游系统端并不产生价值，客户没有理由接受如此大的变动。电池、组件的制造端：最核心的是电池生产线完全不兼容，现有大量的PERC电池产线运行

耗材、大幅降低硅片不良率，2012年底，隆基做出了重大决定，产线全面从砂线切割向金刚线切割转换。 2013年，隆基硅片生产线改造工作首先在西安切片厂展开。王英歌回忆，隆基的研发模式并不是实验室研发
，这在很大程度上为产线改造提供了便利。比如导入金刚线时，首先应用于部分测试机型中，多次修改、磨合成功后再复制于生产线。经过数月的努力、坚持，金刚线切割改造工作终于完成。然而，当隆基打算将西安的案例在

。2019年新疆、内蒙、四川地区将占国内整体约70%的硅料产能，占全球整体约50%的产能。多晶硅产业具有明显的规模经济特征，规模越大的生产线成本相对越低，因此装备(还原、氢化、提纯等)大型化是未来
。尽管新一代铸锭单晶技术具有媲美单晶的位错表现，效率差距0.3%，硅料容忍度高，光衰更低，公斤电耗相比单晶低，方片无倒角更适合半片、叠瓦等特点，但也面临效率绝对值及集中度不够，成本竞争力，切片良率，需要

绝对值及集中度不够，成本竞争力，切片良率，需要规模化生产加快成本下降速率和品质稳定提升等挑战。常传波表示，荣德的铸造单晶产品目前已批量生产，组件功率与单晶差距5-10W，最新结果基本可控制在5W
投资协议，投资157.5亿元在曲靖经开区南海子工业园区建设水电硅材加工一体化产业示范基地。建设包括15GW铸造单晶、多晶和5GW直拉单晶生产线、20GW硅片生产线及建设20GW高效晶硅电池生产线。

，我们推出了切片双面双玻，同时叠加了天合的跟踪支架，整个系统真正活跃起来。从农业大棚到水上漂浮再到高速隔音墙，不论是湿热地区、干热地区、温和地区还是寒热地区，双面双玻的应用场景是可以全面覆盖的。正如王
首选。另一方面，双玻组件本身通过玻璃取代背板使得组件的抗承载，防水和耐火得到显著提升。同时，在生产上仅修改层压环节，使得目前主流生产线不需要大幅升级即可以进行量产。玻璃作为双玻组件重要的封装

基于浆料的切片快速转向金刚石线锯的巨大收益现在已经完成，Chase说。虽然可能没有出现大幅下滑，但Chase指出，随着单声道和双面技术变得越来越普遍，开发人员和安装人员将在功率输出方面获得更大的
太阳能的流行语，Chase解释道。这主要是由于薄膜硅制造商失败，其中大部分都购买了欧瑞康或应用材料公司的生产线，试图找到一种方法来升级它们以制造出可销售的产品。它没有用。她指出印度的一个40兆瓦的公用事业

组件尺寸变化、玻璃的变化以及生产线兼容性等多个维度考虑，在深入研究之后，我们认为166是目前硅片的最佳尺寸，可以有效降低产业链的综合成本。毋庸置疑，大硅片已经成为主流的一种发展趋势，166尺寸展现出
充足首先在硅片端，据上海交通大学太阳能研究所所长沈文忠教授介绍，现有拉晶和切片环节均可兼容M6，其中拉晶所用热屏直径可以做到229-240mm、热场直径300mm，远大于M6的223mm尺寸，只需

组件尺寸上和M6的72片组件大小从6串电池改为5串，中间少了一条缝隙，同时减少五条栅线遮挡，电池片占屏比增加，转换效率提升，使组件功率从400W直接跳过500W，跨越进600W的范畴。同时切片的产能
：行业引领，技术破局。在发布会上，基于产业的现有电池组件生产线，中环股份还准备了过渡方案，开发两两款尺寸相同的组件设计：中环M9 192mm*270mm硅片相比方片G1面积提升46.2%，组件单

在经历二度冲刺终上市、股东蹊跷变换、盈利明显下滑后，一路起伏不定的光伏金刚线切片机全球龙头上机数控突然抛出了重大杀手锏：投资30亿，开展单晶硅项目。今年5月，上机数控发布公告，将在包头建年产
协鑫集团、阿特斯、晶科能源等知名光伏企业。据上机数控官网披露，公司2004年开始涉足光伏硅片产业链，主营光伏金刚线切片机，用于光伏上游硅片切片环节;据行业统计，上机数控的金刚线切片机在中国市场

在2018年便已陷入危局。 2018年12月13日，天龙光电发布公告称，由于受到行业波动及光伏新政策的影响，公司主要产品单晶炉、多晶炉的市场需求急剧减少，近期未有新的订单，导致公司本部生产线全部停产
波动的公告中表示，公司目前面临持续经营风险，天龙光电称：由于受到行业波动及531光伏新政策的影响，公司生产经营陷入困境，本部生产线全部停产，流动资金持续紧张，上述状况如不能得到有效改变，公司持续经营能力

薄膜太阳能电池生产线，打造了完整的新能源产业链。截至2017年12月，同煤已拥有新能源发电项目27个，项目覆盖山西、新疆、西藏、河北、山东、陕西等地，装机容量达154.3万千瓦。且按照其自身的
氢气，制造出纯度高于国际标准的中国硅烷，平煤神马集团已打通了光伏硅刃料单晶硅、多晶硅太阳能切片锂电池隔膜战略性新兴产业链，实现了传统煤化工与光伏产业的完美对接。 6、淮南矿业：投资光伏电站淮南

渔光互补项目自动化生产线，一块400瓦光伏板25秒便可智造完成走进小镇3000多平方米的太阳能光伏组件智能车间，偌大的厂房里看不到几个工人，自动化生产线高速运转，机械手左右腾挪从全自动焊接到贴EVA
玻璃胶膜、高温高压抽真空，再到自动修边及封装，全流程近20道工艺都不需要人工操作。 △智能车间里的机械臂以往一条生产线需要25人左右，现在只用6人，他们在智控平台上观察自动化生产线是否