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技术。准单晶产品的优势：转换效率高于普通多晶，接近直拉单晶电池片;与普通多晶电池片相比LID基本无变化，性能稳定;比起普通多晶，组件功率提升明显，单位成本降低;可封装265瓦(60片排布)大组件
到17.3%以上的转换效率，现在最高可达18%左右。高效多晶铸锭技术的关键在于降低晶体中的位错和其他缺陷。业界估计至少有十余种方法制作高效多晶，例如使用单晶碎片或多晶碎片作为籽晶，使用特殊坩埚或热场等等

到50微米的金刚线，1kg单晶准方锭的出片量会更进一步提升至70片。 “韧、锋”等特点使得金刚线切割过程速度更快，切割一刀所需要的时间相比于以前大幅缩短：由以前的4~6小时一刀缩短到1~2小时
更显著。而之所以如此，则是因为多晶铸锭的生产过程使得其内部晶格序列不完全一致，内部晶体的硬质点导致线材的消耗量增加;而单晶“准方锭”由于内部晶体序列整齐排列，切割起来更加容易。多晶硅片是今年

十五《光伏制造行业规范条件》(2013版)：现有硅锭项目平均综合能耗小于9千瓦时/千克，新建和改扩建项目小于7千瓦时/千克;如采用多晶铸锭炉生产准单晶或高效多晶产品，项目平均综合能耗的增加幅度不得

索比光伏网讯:硅片的主要生产流程为：硅料多晶铸锭（或继续拉制单晶）切片分选包装1、多晶相关工序是将原生硅料以及循环硅料在铸锭炉内生产成为多晶硅锭。相关工序如下：多晶相关工序切片的主要流程切割原理
：高速运动的镀铜钢线和切削液(具有切削能力的物质如SiC)对工件(硅块)进行持续下压，硅块被切开2、多晶开方是把粘在操作台上的硅锭制成符合检测要求的硅块，开方包括单晶棒及多晶锭的粘接、加工、清洗、称重

后，仅装料量就可由之前的880公斤显著提升至1200公斤，更不用说优化的热场工艺和产品晶体结构还将提升产品转换效率并降低光衰。研发人员还全力以赴突破光伏产业技术瓶颈，利用铸锭技术生产出高品质的准单晶
5月10日，记者来到徐州经济技术开发区江苏协鑫硅材料科技发展有限公司，见到省双创人才、保利协鑫能源控股有限公司长晶事业部技术副总裁游达博士时，他正指导技术人员进行炉型升级，g6铸锭炉升级为g7新炉型

的准单晶硅产品。这对于他们这个双创团队来说，都是看得到的效益。在江苏协鑫硅材料102厂房里，空间看起来宽敞了许多，设备更加集中了，人员不再密集了。车间负责人告诉记者，这个车间已经完成了智能化改造
5月10日，记者来到徐州经济技术开发区江苏协鑫硅材料科技发展有限公司，见到省双创人才、保利协鑫能源控股有限公司长晶事业部技术副总裁游达博士时，他正指导技术人员进行炉型升级，g6铸锭炉升级为g7新炉