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，随着我国光伏产业整体技术水平的提升和光伏设备制造业的快速扩张，中国光伏发电开发企业的投资成本将大大降低；另一方面，随着国际市场竞争加剧，外资光伏企业亦悄然进入我国市场，我国已成为全球最大的光伏设备
硅等，主要的废气是氯化氢。许洪华告诉《经济参考报》，对这些废物，无论是回收利用还是无公害处理都不存在技术问题，还可以回收作为其他化学工业的原料。从已经开工生产的多晶硅厂看，通过尾气回收、无公害

。作为电子产业纳米制造技术方案的全球领导者，应用材料公司于2006年正式进入太阳能光伏设备市场，旨在为环境保护做出重要贡献。公司的太阳能产略是实现更低成本的太阳能电池制造方案,给光伏产业
事太阳能光伏产业各环节的生产制造，理工晶体、华山半导体、骊晶、华晶、矽美和联创等企业从单晶炉制造、拉晶、切片、抛光到材料回收等环节已经形成了较为完成的产业循环结构，08年度销售收入超过了20亿元。为了

(碳足迹)仅需1.5-2年即可回收平衡，综合能效比至少在1∶15；光伏产业链上污染最大的多晶硅制备环节，只要采用闭合循环，完全可以实现“零排放”，这也是为什么三年前多晶硅90%从环保要求极严的发达国家进口的
装备业的设计和制造水平；加快研发兆瓦级系统集成装备、光伏建筑一体化应用等关键技术和系统集成产品；支持依托大型企业建立光伏设备制造技术研发中心、新技术新产品研发与推广应用中心、质量检测中心、实验中心

光伏发电运营业，使得出售光伏电力比出售光伏组件和系统具有更长远稳定的回报，这也是传统光伏产业界(光伏设备制造业)日益重视、极力呼吁启动国内光伏市场的根本原因。但是，我国光伏市场的发展却滞后于国内光伏产业和
发电系统的生产过程所耗能量的回收期只有两到三年。但是，如果在国内生产高纯硅料及硅棒／锭和硅片(占光伏系统生产总能耗的70％-80％)、在国外应用光伏发电系统，则光伏产业对我国而言即是高能耗的出口加工业。

，节能降耗，提高生产效率和产品质量。多晶硅原材料主要生产工艺是改良西门子法，但国内改良西门子生产工艺与国际先进生产工艺有较大的差距，主要表现在尾气的回收利用、还原效率、能量消耗、产品品质等方面。同样，单晶
开发相关关键设备，稳定提高已经生产的设备，为太阳能电池生产企业提供强有力的支撑。裴二章　国产太阳能光伏设备通过电池生产厂家的鼎力相助及在大生产线上的大量应用，在国内用户中已建立起

国际也对光伏产业深具兴趣，据了解，中芯执行长张汝京日前也正亲赴欧洲与业者洽谈来料与技术合作，同时，本月中芯也将参与云南区光伏设备架设工程。中芯国际积极研发光伏产业看好晶体电池中芯
国际总裁张汝京表示，当前中芯国际在光伏领域主要是利用回收材料进行练兵，帮助改进设计。一方面积极研究改善传统工艺，另一方面采用新的“量子硅球”技术，进一步提高能量转换率。在一段时期内，中芯国际仍将专注于

水平。 “随着太阳能级硅材料能耗下降以及光伏电池效率的逐步提高，晶体硅太阳能光伏发电系统的能量回收期有可能从现在的3年降到2年。从某种意义上来说太阳能光伏发电是迄今为止最为理想的发电方式。2007年
50多家；光伏设备(清洗机、层压机、测试台、扩散炉、印刷机、网板加工等)制造公司约50家；参与光伏研发的研究所和大专院校约50所，就业人员已超过10万人。 2007年中国单晶硅电池和多晶硅电池的

水平。 “随着太阳能级硅材料能耗下降以及光伏电池效率的逐步提高，晶体硅太阳能光伏发电系统的能量回收期有可能从现在的3年降到2年。从某种意义上来说太阳能光伏发电是迄今为止最为理想的发电方式。2007
材料厂50多家；光伏设备(清洗机、层压机、测试台、扩散炉、印刷机、网板加工等)制造公司约50家；参与光伏研发的研究所和大专院校约50所，就业人员已超过10万人。 2007年中国单晶硅电池和多晶硅电池的

，三只标注着“扩散前”、“烧结前”、“烧结后”的回收箱内赫然是几堆已报废的硅片。某种意义上，这或许正隐喻了当下中国光伏产业的一个奇景：在追求高回报的同时，必须时刻承受着“碎片”的风险。因看好
，因为去年底就有大量中国光伏设备滞压在德国，这导致后来很多‘中字号’光伏产品都出不去。但今年由于天气较热，市场又有所回暖。”朱元昊透露说。 “什么时候市场经济的规模形成了，就是行业洗牌的开始

扩散前、烧结前、烧结后的回收箱内赫然是几堆已报废的硅片。某种意义上，这或许正隐喻了当下中国光伏产业的一个奇景：在追求高回报的同时，必须时刻承受着碎片的风险。因看好这个市场，过去几年间国内涌现了
迟迟打不开局面，光伏领域的行业洗牌正加速到来。施正荣向记者预测，到2010年，估计国内光伏产业会有一次较大的洗牌过程。洗牌其实从去年底到今年初已经出现了，因为去年底就有大量中国光伏设备