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全线被自动化生产线取代，自动线高效节省人工，更重要的是质量稳定。更多的投资企业也开始更为重视电站的整场效率和发电能力，对零部件的选择也更加苛刻，促使光伏上游企业竞争加剧，马太效应进一步凸显。为占据
市场领先地位，各家电池企业纷纷推出高效电池，PERC、MWT等技术受此推动，实现了批量化生产，而华为等企业也通过领跑者项目，进一步提升了市场份额。领跑者项目地形大多起伏不平或处于水面，土地也有

推进互联网+智慧能源发展的指导意见》(以下简称《意见》)。《意见》提出，要推动可再生能源生产智能化，鼓励建设智能风电场、智能光伏电站等设施及基于互联网的智慧运行云平台，实现可再生能源的智能化生
发电量，增加投资回报率，且能够适应包括大型地面电站、山地丘陵、农光互补和渔光互补等各种复杂场景。 1. 智能光伏电站定义所谓智能化即减少人的介入、实现全自动化无人运行，实现故障的自动发现，自动诊断和

问题在光伏电站中已经开始显现。而光伏组件产生隐裂的直观外在表现就是存在蜗牛纹现象。据不完全统计，大部分的隐裂来自于电站安装。邵爱军表示，“现在我们组件厂在隐裂控制方面已经下了很大的功夫，比如采用自动化生
颁发了通过抗蜗牛纹测试证明。据了解，光伏组件产生蜗牛纹的主要成因是电池片隐裂。在过去的几年时间里，安装在光伏电站上的光伏组件开始频繁、大面积的出现蜗牛纹现象，引起了光伏行业的广泛关注。“抗蜗牛纹性能的

产生隐裂的直观外在表现就是存在蜗牛纹现象。据不完全统计，大部分的隐裂来自于电站安装。邵爱军表示，现在我们组件厂在隐裂控制方面已经下了很大的功夫，比如采用自动化生产线、生产过程两道EL测试等等
据了解，光伏组件产生蜗牛纹的主要成因是电池片隐裂。在过去的几年时间里，安装在光伏电站上的光伏组件开始频繁、大面积的出现蜗牛纹现象，引起了光伏行业的广泛关注。抗蜗牛纹性能的升级是海润组件产品的整体升级

方面已经下了很大的功夫，比如采用自动化生产线、生产过程两道EL测试等等，尽最大努力保证组件在出厂时是没有隐裂问题的。蜗牛纹现象在行业中已经出现很长时间，据专家研究表明，单纯的蜗牛纹现象不会影响组件
组件HR-265P-18/Bb颁发了通过抗蜗牛纹测试证明。据了解，光伏组件产生蜗牛纹的主要成因是电池片隐裂。在过去的几年时间里，安装在光伏电站上的光伏组件开始频繁、大面积的出现蜗牛纹现象，引起了光伏行业的

能源互联网具有重大意义。协鑫集成作为光伏行业领军企业，定位于系统集成商，通过将储能引入系统集成包，以光伏发电+储能系统的模式为各类用户提供更完善的能源解决方案。协鑫集成建设年产500MWh储能系统产品的自动化生
驾马车，带动了储能市场的全面启动。协鑫集成作为全球领先的光伏组件制造商及新能源系统整体解决方案提供商，秉承把绿色能源带进生活的理念。在全球能源供应体系从化石能源转向可再生能源的历史机遇下，顺应全球光伏

自动化生产设备，并在青海建设光伏电站60MW，形成了生产运用一体化的格局。由此，该企业负责人冷青松亮出全年目标，确保纳税销售10亿元，力争12亿元。丰源新能源作为率先开启光伏运用的代表企业，在厂区植入
更多光伏元素，建设光伏长廊，打造智慧车间，核心竞争力持续增强，该企业计划实施新型建材一体化光伏组件推广、应用及生产项目，总投资1.5亿美元，分两期实施。一季度实现应税销售6800万元，同比增长60.32

；组件生产自动化、数字化、网络化程度不断提升。图16：最近3个月光伏组件价格变化趋势环节5：光伏项目1现状2015 年，我国光伏发电新增并网装机量达到15.13GW，约占全球新增装机量的30%；累计
2015年增加了24.2%，达到50GW。2代表企业表4：2016年我国主要光伏组件生产企业产量概况注：上表数据采用了集邦咨询公布的最新统计数据，仅能代表最新的概况，具体数据以未来企业公布的财报为准

分企业加工成本已降至0.5元/W以下; PERC、黑硅等技术实现规模化生产，单多晶效率分别达到20.5%和19%。图 13：最近3个月电池片价格变化趋势环节4：光伏组件 1现状
成本甚至降至2.45元/W(0.35美元/W)以下;半片、MBB、叠瓦等技术不断涌现;组件生产自动化、数字化、网络化程度不断提升。图 16：最近3个月光伏组件价格变化趋势环节5：光伏项目

产业和技术发展趋势看来，光伏行业正在走向智能制造和自动化的比拼。管控产品质量、保证产品一致性和通过自动化生产提高产品性能将成为中国光伏智能制造之路的两大核心。中国光伏行业的长足发展亟需整个
公司在内的13家光伏企业的产品经过严格测试后脱颖而出，分别在光伏零部件、光伏组件和光伏逆变器等组别中获奖。公开、公平、公正一直是TV莱茵秉承的评奖原则和理念，现场公布获奖者的评测数据让行业更加信服最终

，同比增长23.5%，我国产能约为53GW，产量约为41GW，占世界总产量的66%。组件方面，全球光伏组件产能达到99.8GW，产量达到63.5GW，我国依然是太阳能电池组件的最大生产国，产量达到
毛利率超15%。图6.6 2011-2016年我国光伏新增装机量、增长率及全球新增装机量图6.7 2011-2016年我国多晶硅产量、增长率及全球多晶硅产量图6.8 2011-2016年我国光伏组件

亿元，引进国际最先进的高效全自动光伏组件生产线，从切片、电池片到光伏组件一体化生产的程序，用最先进的检测设备，层层把关口、项项保质量，有效的提高了企业竞争力和生产效益。这条生产线自动化程度非常高，与过去

应用加快，单晶投料量加大，拉速也在提升。在电池片方面，2016年全年产量逾49GW，同比增长19．5％以上，部分企业加工成本已降至0．5元／w以下，PERC、黑硅等技术实现规模化生产，单多晶效率分别达到
20．5％和19％；组件方面，去年产量逾53GW，同比增长15．7％以上，连续10年全球第一，部分企业加工成本降至2．45元／w以下，半片、MBB、叠瓦等技术不断涌现，组件生产自动化程度不断提升

，PERC、黑硅等技术实现规模化生产，单多晶效率分别达到20.5%和19%;组件方面，去年产量逾53GW，同比增长15.7%以上，连续10年全球第一，部分企业加工成本降至2.45元/w以下，半片、MBB
、叠瓦等技术不断涌现，组件生产自动化程度不断提升。王勃华介绍，2016年光伏应用市场格局和结构发生了双变换。首先，市场格局重心从西北部逐渐向中东部等地区转移。2016年西北地区新增装机9.74GW，占

量加大，拉速也在提升。　　在电池片方面，2016年全年产量逾49GW，同比增长19.5%以上，部分企业加工成本已降至0.5元/w以下，PERC、黑硅等技术实现规模化生产，单多晶效率分别达到
20.5%和19%;组件方面，去年产量逾53GW，同比增长15.7%以上，连续10年全球第一，部分企业加工成本降至2.45元/w以下，半片、MBB、叠瓦等技术不断涌现，组件生产自动化程度不断提升

全年产量逾49GW，同比增长19.5%以上，部分企业加工成本已降至0.5元/w以下，PERC、黑硅等技术实现规模化生产，单多晶效率分别达到20.5%和19%；组件方面，去年产量逾53GW，同比
增长15.7%以上，连续10年全球第一，部分企业加工成本降至2.45元/w以下，半片、MBB、叠瓦等技术不断涌现，组件生产自动化程度不断提升。王勃华介绍，2016年光伏应用市场格局和结构发生了双变换。首先

，2016年全年产量逾49GW，同比增长19.5%以上，部分企业加工成本已降至0.5元/w以下，PERC、黑硅等技术实现规模化生产，单多晶效率分别达到20.5%和19%;组件方面，去年产量逾53GW
，同比增长15.7%以上，连续10年全球第一，部分企业加工成本降至2.45元/w以下，半片、MBB、叠瓦等技术不断涌现，组件生产自动化程度不断提升。王勃华介绍，2016年光伏应用市场格局和结构发生了双

电池片方面，2016年全年产量逾49GW，同比增长19.5%以上，部分企业加工成本已降至0.5元/w以下，PERC、黑硅等技术实现规模化生产，单多晶效率分别达到20.5%和19%;组件方面，去年产量逾
53GW，同比增长15.7%以上，连续10年全球第一，部分企业加工成本降至2.45元/w以下，半片、MBB、叠瓦等技术不断涌现，组件生产自动化程度不断提升。王勃华介绍，2016年光伏应用市场格局和

在前两轮调整中逆势发展，如今正在引领第三轮调整，备受业内关注。作为全球最大的光伏组件生产商、行业领先的系统集成商和太阳能整体解决方案提供商，总部位于常州的天合光能20年来一直坚守实业做强主业，成为
可靠的产品质量，塑造了追求卓越的品牌形象，推动天合光能成长为全球最大的光伏组件生产商，目前累计出货量突破21吉瓦，占据超过10%的全球市场，行业排名第一。随着终端应用市场不断拓展，天合光能的品牌价值

今天，200兆瓦高效光伏组件智能制造示范线，在湖南红太阳新能源科技有限公司正式投产。该生产线总投资1.3亿元，是目前国内自动化程度最高、人均生产效率最高、能耗最低的智慧型透明工厂。可实现单线年产
能超过200兆瓦，年产值可达6亿元以上。在中国制造2025背景下，红太阳新能源自主研发并集成了全套国产化自动光伏生产设备。这套生产线采用自主研发并集成的自动化设备，可实现高效光伏组件的批量生产