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、钢化玻璃面板、EVA、背板、硅胶、铝合金边框等，不管是单晶硅电池组件还是多晶硅电池组件，决定其使用寿命的主要因素无非是材料的选择、生产工艺的先进性、质量把控等方面，而每一个方面的差异，都会造成光伏组件最终的
相信稍微了解一点光伏的人都听说过这样一句话，“光伏组件的使用寿命大概是25年-30年，使用年限过后，组件功率略有衰减，不会完全报废，仍可发电。”更有一些光伏商家说：“我们的组件能够使用30-40年

：包括工程一切险，施工临时及永久性设施、水源、电源、通讯施工及相关工作。(3)勘察、设计工作：地面详勘(如需)，生产工艺系统、辅助生产设施和附属设施的全部系统、总平面布置、等全部初步设计、施工图设计
抽水及其他相关施工前期准备(包括物料堆放等)，光伏支架基础施工及防腐，场区防雷接地设备的配置等附属工程，光伏组件、逆变器、汇流箱、箱变、支架、电缆、桥架、组件清洗系统等主要设备(其中组件、箱变

太阳能电池产业化技术研发、大面积柔性硅基薄膜电池组件的规模化生产工艺研发，以及Ⅲ－Ⅴ族化合物电池、铁电－半导体耦合电池及铁电－半导体耦合／晶体硅叠层电池、钙钛矿电池、染料敏化电池、量子点电池、新型叠层电池
%。国家能源局、工信部及国家认监委等部门定期组织有关单位对光伏发电项目采用光伏组件关键技术性能进行抽查，抽查结果向社会公布。有关部门对光伏产品关键技术性能未达到市场准入标准的投资开发企业和制造企业予以公告；对

转化效率的影响因素，优化生产工艺，降低生产成本，CIGS薄膜电池才有抢占市场的实力。2、碲化镉薄膜太阳能电池据测算，碲化镉（CdTe）薄膜太阳能电池在工业规模上的生产成本将优于晶体硅和其他材料
太阳能电池技术，它和太阳的光谱最一致，可吸收95%以上的阳光；而且生产工艺简单，低能耗，无污染，生命周期结束后可回收，强弱光均可发电，温度越高表现越好。基于这些特性，碲化镉薄膜太阳能电池也是一大热点。目前对

首要因素。因此，只有进一步探索CIGS薄膜电池的光电转化效率的影响因素，优化生产工艺，降低生产成本，CIGS薄膜电池才有抢占市场的实力。2、碲化镉薄膜太阳能电池据测算，碲化镉(CdTe)薄膜太阳能
电池在工业规模上的生产成本将优于晶体硅和其他材料太阳能电池技术，它和太阳的光谱最一致，可吸收95%以上的阳光;而且生产工艺简单，低能耗，无污染，生命周期结束后可回收，强弱光均可发电，温度越高表现越好。基于

光电转化效率的影响因素，优化生产工艺，降低生产成本，CIGS薄膜电池才有抢占市场的实力。2、碲化镉薄膜太阳能电池据测算，碲化镉(CdTe)薄膜太阳能电池在工业规模上的生产成本将优于晶体硅和其他材料
太阳能电池技术，它和太阳的光谱最一致，可吸收95%以上的阳光；而且生产工艺简单，低能耗，无污染，生命周期结束后可回收，强弱光均可发电，温度越高表现越好。基于这些特性，碲化镉薄膜太阳能电池也是一大热点。目前对

不懈努力。尤其是国家能源局实施的光伏领跑者计划，为光伏业技术创新开辟了新市场，让光伏企业能集中精力研发最先进技术设备和生产工艺。领跑者计划一方面推动了光伏向高效、高品质化发展，淘汰了落后产能;另一方面
政策的刺激下，技术不断革新，光伏发电成本也一直不断下降。据中国光伏行业协会秘书长王勃华介绍，光伏组件、系统、逆变器、电价在8年的时间里分别下降90%、88.3%、91.5%和77.5%，仅2016年

的不断攻克和研究，目前产出的多晶硅产品达到一级品标准，可以正式投入生产，进入市场。该产品主要用于光伏组件、太阳能电站及相关电子产品。一期工程全部达产后年产量可达6000吨，年产值10个亿以上，创造利税
1.5亿元以上，二期工程正在进行设备安装，预计明年四五月份能投产。这条多晶硅生产线是自治区目前最大的单条生产线。同时，也是目前世界上最为成熟的多晶硅生产工艺。公司采取全闭环的生产方式，不仅将生产能耗从

近年来，光伏行业为推动度电成本下降作了不懈努力。尤其是国家能源局实施的光伏领跑者计划，为光伏业技术创新开辟了新市场，让光伏企业能集中精力研发最先进技术设备和生产工艺。领跑者计划一方面推动了光伏向
%以上，比之前两批提升了近3个百分点。在领跑者政策的刺激下，技术不断革新，光伏发电成本也一直不断下降。据中国光伏行业协会秘书长王勃华介绍，光伏组件、系统、逆变器、电价在8年的时间里分别下降90

更迭日新月异近年来，光伏行业为推动度电成本下降作了不懈努力。尤其是国家能源局实施的光伏领跑者计划，为光伏业技术创新开辟了新市场，让光伏企业能集中精力研发最先进技术设备和生产工艺。领跑者计划一方面推动
18.9%以上，比之前两批提升了近3个百分点。在领跑者政策的刺激下，技术不断革新，光伏发电成本也一直不断下降。据中国光伏行业协会秘书长王勃华介绍，光伏组件、系统、逆变器、电价在8年的时间里分别下降90

促进光伏产业健康发展的若干意见》，以此为发端，叠加电价补贴、成本下降等政策支持，国内光伏产业进入大增长时期，并成为全球光伏市场需求的主战场。从光伏产品市场规模看，中国光伏组件、电池片产量连续10年
世界第一。2016年国内光伏组件产量53吉瓦，全球产量72吉瓦，中国产量占全球3/4;多晶硅产量占全球市场的48.5%、硅片占比86.6%、电池片占比68%、新增光伏装机占比47.42%。从技术上看

，光伏行业为推动度电成本下降作了不懈努力。尤其是国家能源局实施的光伏领跑者计划，为光伏业技术创新开辟了新市场，让光伏企业能集中精力研发最先进技术设备和生产工艺。领跑者计划一方面推动了光伏向高效、高品质
之前两批提升了近3个百分点。在领跑者政策的刺激下，技术不断革新，光伏发电成本也一直不断下降。据中国光伏行业协会秘书长王勃华介绍，光伏组件、系统、逆变器、电价在8年的时间里分别下降90%、88.3

产量约为51GW，同比增长24.4%，为全年全球产量的68%；光伏组件产量约53.7GW，同比增长22.3%，约占全球总产量的69%。光伏电池和组件生产规模全球前十名企业中，我国分别有7家和8家。2016
年，我国光伏产品出口额达到140.2亿美元，近三千家企业的光伏产品出口至200多个国家和地区。2016年，在内外部环境的共同推动下，我国光伏企业加大工艺技术研发力度，生产工艺水平不断进步。骨干企业

51GW，同比增长24.4%，为全年全球产量的68%；光伏组件产量约53.7GW，同比增长22.3%，约占全球总产量的69%。光伏电池和组件生产规模全球前十名企业中，我国分别有7家和8家。2016年，我国
光伏产品出口额达到140.2亿美元，近三千家企业的光伏产品出口至200多个国家和地区。2016年，在内外部环境的共同推动下，我国光伏企业加大工艺技术研发力度，生产工艺水平不断进步。骨干企业多晶硅生产

大增长时期，并成为全球光伏市场需求的主战场。从光伏产品市场规模看，中国光伏组件、电池片产量连续10年世界第一。2016年国内光伏组件产量53吉瓦，全球产量72吉瓦，中国产量占全球3/4;多晶硅产量占
全球市场的48.5%、硅片占比86.6%、电池片占比68%、新增光伏装机占比47.42%。从技术上看，光伏产业链各环节技术不断改进，典型如金刚线切割改变了硅片生产工艺，大幅降低成本;单多晶转化效率

促进光伏产业健康发展的若干意见》，以此为发端，叠加电价补贴、成本下降等政策支持，国内光伏产业进入大增长时期，并成为全球光伏市场需求的主战场。从光伏产品市场规模看，中国光伏组件、电池片产量连续10年
世界第一。2016年国内光伏组件产量53吉瓦，全球产量72吉瓦，中国产量占全球3/4;多晶硅产量占全球市场的48.5%、硅片占比86.6%、电池片占比68%、新增光伏装机占比47.42%。从技术上看

，国内光伏产业进入大增长时期，并成为全球光伏市场需求的主战场。从光伏产品市场规模看，中国光伏组件、电池片产量连续10年世界第一。2016年国内光伏组件产量53吉瓦，全球产量72吉瓦，中国产量占全球3
/4;多晶硅产量占全球市场的48.5%、硅片占比86.6%、电池片占比68%、新增光伏装机占比47.42%。从技术上看，光伏产业链各环节技术不断改进，典型如金刚线切割改变了硅片生产工艺，大幅降低成本

，加之各方激励政策赋能，中国多晶硅企业已从只能提供0.5%全球产量的小作坊，转向为世界70%以上光伏组件供货的一个个巨擘，它们在这片热土上蓬勃而起。而以光伏产业为代表的中国新能源行业也会进入下一个五年
。2007-2016年期间，多晶硅价格从最高点的475美元/公斤降至最低的11美元/公斤，最大降幅高达97.7%。同期，多晶硅占光伏组件的成本也由50%快速下滑至15%左右。组件价格从30元/瓦降至3元/瓦以下

电站检测项目中，我们发现，既使是同一品牌的光伏组件，由于生产批次不同，存在不一致的质量管控和生产工艺偏差，也会有不同的性能表现。所以对于一个光伏电站项目，除了要求组件有必需的认证之外，还需要有额外的
在三个方面：光伏组件、光伏电站性能、光伏电站安全性。虽然很多业主和投资方会将发电量作为重要考量，然而我们作为独立第三方的评估机构却认为，安全性问题是每一个光伏项目的基础，在安全要求达标之后，才应该追求

。年产能已扩至300MW。【参选一】优秀分布式承建企业奖参评理由：我们拥有标准化无尘生产车间，通过精心的设计，严格的质量控制体系，完美的生产工艺，产品质量完全符合国际标准，光伏组件销往全国各地，并远销欧洲
制造的民营高新技术企业，引进国内先进全套晶体硅光伏组件生产技术和设备，生产单晶硅、多晶硅系列各种规格的高效率的太阳能光伏组件及其应用系统, 满足多种客户的需要，还可以按客户的特殊要求作定向设计制造