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2020年3月，晶澳与经开区签订了光伏电池和组件生产基地项目协议，总投资102亿元，一期已于2020年10月投产，二期项目计划2022年5月投产。
近年来，义乌围绕光伏产业不断补链强链，在光伏配套产业已相继引入晶澳光伏辅材研发生产基地、晖朗光伏组件辅材、卓然光伏组件包材、九洲光伏组件辅材、江海实业焊带边框、威克新材料等项目，推动义乌光伏产业生态日趋完善

东方日升伏曦产品搭配钢边框及薄片化技术更具低碳价值，为推动我国实现双碳目标做出卓越贡献。站在全局高度，董事长对公司未来前景做出展望。
他表示：随着金坛工厂首片异质结薄片电池片成功下线，以及二期工程的同步布局，公司低碳高效系列产品产能将进一步完善，叠加东方日升光伏电池片、光伏组件及相关产品制造的技术水平、自动化水平、成本控制等核心竞争力

他们致力于为客户提供更为可靠的高效光伏电池和组件的应用解决方案，这不只表现在产品效率的持续突破，更体现在从产品选型到方案设计的优选定制，实现了高效光伏的建造成本持续降低和运营收益的持续增长。
产品技术服务总监周盛永则表示，ASTRO N系列组件使用n型大硅片、n型TOPCon高效电池、多主栅+半片设计、高密度封装、无损切割、优化边框+双层高透玻璃6大核心技术，打造高功率、高效率、高可靠性、

内驱力即光伏电池及组件技术的进步，2014年硅片环节金刚线切片技术的导入更是大幅度降低了PERC电池的成本，从而带动了PERC光伏组件的发展。
PERC组件结构与工艺 PERC组件的整体结构与常规电池组件基本没有差异，结构如图2所示，主要由盖板玻璃、封装材料、电池片、焊带/汇流带、边框、背板和接线盒构成。

低碳伏曦，释放HJT新价值 光伏电池片是将降本追求到极致的行业，技术进步是其永恒的追求，而技术的快速迭代也构成了光伏电池设备的核心驱动力。
伏曦同时搭配高强度合金钢边框技术，在不使用特殊硅料的情况下，其碳足迹值可从每千瓦570以上降至400以下，如使用特殊硅料，这一数值更可接近300，是名副其实的超低碳标杆之作。

组件成本中，电池成本占比相对较高为63%，其他非硅成本主要包括玻璃、胶膜、铝边框、焊带、接线盒等。由于在同样面积下，N型组件功率更高，能够有效降低面积相关的单W非硅成本。
从成本结构来看，电池片占组件整体成本的比例为61.16%;其次玻璃、背板、EVA胶膜、铝边框成本占比相对较高，单瓦成本占比分别为7.1%、5.2%、8.4%、9.0%。

硅回收后再利用于光伏电池的生产，需进行提纯，成本很高，若用于硅合金制造要求则相对较低，经济性也更佳。
宋登元介绍，光伏组件经过拆解，金属铝边框、铜、银、玻璃等回收后可作为原材料再次用于光伏产业，而硅材料再投入光伏制造的难度较高，需要和其它产业结合才能实现再利用。

东方日升在复函中解释了2021年预亏的原因：原料电池片、硅片、铝边框、EVA胶膜等原材料均出现了较大幅度上涨。同时，海运费的上涨也影响了东方日升的业绩。
电池、组件企业哀嚎一片对于整个光伏产业链而言，光伏电池片、光伏组件属于行业中游，硅料、硅片等上游产业链价格上涨势，必定带动电池片、组件的价格上升，进而将价格上升的压力传导至终端光伏电站。

光伏电池和组件技术工作的重心应回归到进一步提升转换效率的主航道上。
吕俊博士认为，基于双玻结构并合理控制边框成本的前提下，组件的尺寸不宜超过一定界限，否则其抵御静态载荷、动态载荷的能力均会显著降低，在实验室测试与户外应用条件下易出现边框破坏、玻璃爆裂、大量隐裂导致组件衰减过高等情况

比如，晶科能源CTO金浩博士也担任了国际IEC标委会TC82光标委电池工作组的召集人，负责光伏电池国际标准的推动和管理工作。
晶科Tiger Neo组件的高强边框使其脱颖而出，这款组件适用于固定安装和跟踪支架等不同的安装方式，在与各种主流支架适配的同时，还通过了IEC61215标准规定的载荷测试要求，为电站长生命周期的安全、

通过多年研究，光伏电池效率不断提升，同时，各大主流厂家通过不同工艺搭配及辅材方案优化进行组件端的降本。光伏铝合金边框一直是光伏组件最重要的辅材之一。
当然在光伏边框中，也存在其他几种光伏边框，如：钢边框、高分子材料边框及玻璃钢边框等，但是由于铝合金的重量轻、耐蚀性强、成形容易、强度高、易切削和加工、可回收等特点，目前在太阳能边框中应用为最为普遍。

2011年至2020年，我国光伏电池片产量是从19.8GW增至了134.8GW，年复合增长速高达23.75%。而碳中和政策将继续驱动中游电池片市场进一步扩容。
就中游的行业格局来看，2019年光伏电池产量全球市占率前五的分别为通威，爱旭股份，晶澳，晶科和华韩。其中通威是连续三年成为全球产能及出货量第一的独立第三方电池企业。