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高温气候，无疑要选择一款耐高温组件。半片组件，由于采用电池片半片工艺，单电池片电流和串阻都变为原来的1/2，使得组件自发热温度和内损降低，带来组件发电性能和可靠性的提升。整片电池发电功率损耗= I2
年7月，阿特斯牵头制定的IEC TS 63202-4《晶体硅光伏电池热辅助光致衰减测试方法》正式发布。4.接线盒散热设计，加严可靠性管控面对沙漠环境，接线盒不仅需要解决电流升高带来的挑战，还要考虑

光伏电池转换效率和组件输出功率上创造和刷新世界纪录，并用一连串的“第一”引领光伏行业创新发展。作为大基地多场景解决方案领军者，天合光能未来将持续推动光伏产品和技术向前发展，着眼于绿色低碳循环可持续发展，助力川渝新能源高质量发展，推动能源产业升级。

25年来，坚持以创新引领作为第一发展战略和核心驱动力量，在光伏电池转换效率和组件输出功率方面25次创造和刷新世界纪录，持续推动行业技术进步，并用一连串“第一”引领光伏创新发展。截至目前，天合光能发明专利

能下降、电缆绝缘软化甚至融化，导致电路短路打火，引起光伏发电站火灾，危害人身安全和财产安全。一、高温对光伏电站各项设备的影响01、高温对光伏组件性能和发电量的影响1)众所周知，光伏电池是一种具有负温特性
一种在80℃以上的时候就会融化的塑料。由于通常光伏组件在安装时都会有一定的倾角，所以当光伏组件板温过高，内部EVA融化，光伏电池片就会因为重力产生下垂位移。如果组件在封装过程中固定不佳或因高温导致内部

”。天合光能不断进取，用一连串的“第一”来助力“碳中和”。目前，天合光能的光伏电池转换效率和组件输出功率先后23次创造和刷新世界纪录，并荣获了中国光伏技术领域首个工业大奖、首个国家技术发明奖。天合光能还入选

智慧能源解决方案的领导者，助力新型电力系统变革，创建美好零碳新世界”。在科技创新推动绿色转型上，天合光能不断进取，用一连串的“第一”来助力碳中和。目前，天合光能的光伏电池转换效率和组件输出功率先后23次

电池技术的差异来看，主要在绝对效率，双面性能，温度系数三方面进行改善，并在实际应用中发挥效果。拿温度系数来说，它是光伏电池一个重要的参数，优异的温度系数可以减少组件功率降低的程度，0.04% 的温度系数的
选择将大尺寸硅片叠加N型技术，让先进更先进，进一步推进了组件功率的提升。组串功率：提高单串功率，是降低系统BOS成本的核心因素。组件作为光伏电站系统最基础的单元之一，通过系统性的排布和设计

可再生能源输电大通道建设;西通道即黄渡-泗泾-新余和东吴-黄渡-徐行双改四线路改造。配合重燃重大专项，实施远东-亭卫500千伏线路串抗工程，控制短路电流水平。配合外电入沪特高压，重点做好崇明、宝山
赛道，助推能源清洁低碳发展。研制具有自主知识产权的10兆瓦级及以上海上风电机组和关键部件。推进新型高效晶硅电池发展，加快钙钛矿等新一代光伏电池的研发。加强燃料电池系统集成与控制、高压和液态储氢等关键技术

1. PERC光伏组件的发展 PERC光伏组件的快速发展是行业内驱力和外推力共同作用的结果。内驱力即光伏电池及组件技术的进步，2014年硅片环节金刚线切片技术的导入更是大幅度降低了PERC电池的
包装等环节，同时因原辅材料升级、电池与组件尺寸变化也采取了一些工艺和设备上的调整。PERC组件工艺流程如图3所示，半片电池组件的出现增加了激光划片的工序，串焊、叠层和分选包装等工序也进行了相应的调整

技术迭代：MBB、大尺寸、异质结组件新技术：串焊工艺匹配 MBB影响：串焊机是将光伏电池片通过焊带进行串联的设备，随着电池尺寸的增大和主栅数量的增加，串焊机设备将迎来升级换代需求。多主栅电池对于
差异，奥特维为叠瓦串焊机，是利用导电胶(目前存在点胶、丝网印刷两种技术路线)将激光切割后的电池小片粘合在一起的串焊设备;先导智能为叠瓦一体焊接机，集整片上料，激光划片，丝网印刷，叠片焊接于一体

金刚玻璃210异质结微晶电池金刚昊阳首批海外订单出货国外某知名企业订单小批量出货 2022年4月19日，金刚玻璃光伏质量部负责人杨富强及光伏电池生产部经理于秋里，分别代表质量和生产两个
25%。本次第一批向海外公司交付异质结微晶电池是均值在25%的优选产品，也是金刚异质结微晶产线的首批精品。这一连串的第一次离不开全体金刚光伏人员的共同努力，离不开金刚和迈为技术团队的默契配合，更离不开

，这也是重庆第一个建成投产的光伏生产企业。昊格公司目前投产的为一期光伏组件生产基地，占地30亩，建筑面积1.3万平方米。一期基地只有一条生产线，划片、串焊、叠焊、层压、高温高湿固化等各生产环节使用的
全部是自动化设备。东吴光伏圈获悉，今年下半年，昊格公司将启动建设二期项目，包括3条光伏组件生产线和一个占地90亩的光伏电池生产基地，预计明年底前建成投产。一二期全部建成投产后，昊格公司年产能将达2

外壳漏电的安全风险。普兆组串级快速关断选型：光伏系统中快速关断选型步骤? 确认当地安规条款以及预算成本根据国家和地区法规，如美国市场，针对组件电压有强制法规要求，那么只能选择组件
=NpIsc1.25 Ns-所需开断的光伏电池板串联数量 Np-所需开断的光伏电池板并联数量 Voc-电池板开路电压 Isc-电池板短路电流 1.15和1.25是经验系数一般大品牌的快速关断都可以

提升。中期：一线企业技术优势明显，N型时代催生组件产品差异化 2022年是N型电池量产元年，一线组件企业能够依靠一体化优势降本(N型硅片、串焊工艺改进等)，在N型技术上具有明显优势。电池技术领先的
、胶膜等各种辅材，下游为光伏电站运营商。组件生产工艺流程一般共包括7步，分别是串焊、叠层、层压、装框、固化、装接线盒、测试。在碳中和

晶体硅光伏电池技术和薄膜光伏技术的完美结合。和主流的玻璃组件相比，上迈eArc轻质柔性组件由于具有轻、薄、柔、美的特点，可实现定制化设计和生产，且便于运输，无限地拓展了光伏的应用场景。 1GW轻质
，中国光伏一串串闪亮的企业家名字：施正荣、高纪凡、苗连生、曹仁贤、李振国这些勇毅笃行的光伏行业企业家们，在历经行业风云变幻、跌宕起伏后，依然选择乘风破浪、奋楫远航，正是他们的勇毅敢为和锲而不舍才成就了

随着光伏发电的广泛应用，光伏组件及组件串之间的连接，汇流箱、逆变器等设备的直流端连接都广泛采用了国际标准的MC4/H4接插件，如图1、图2所示。 ▲图1 ▲图2 光伏连接器的性能
工程安装人员进行压接操作培训。 ▲图3 ▲图4 随着光伏电池技术的发展，单个光伏组件容量也越来越大，组串电流也在逐步增大，尽管理论上MC4/H4连接器的设计承载电流是足以满足这些

我国大部分大型并网发电起步于2005年，很多光伏发电站至今已有十多年的运行时间了，经过十几年的运行，光伏发电站里的光伏组件由于光伏电池自身原因、封装材料老化以及光伏组件PID影响等原因，其转换效率等
%，同时组件相互差异性拉大，由原来的小于3%(国标要求)变成了5%以上(参阅表一和图1)，站内个别组件甚至出现严重热斑、破损等问题，性能更加差。 ▲表一、某运行14年光伏发电站中一组串