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EVA玻璃胶膜、高温高压抽真空，再到自动修边及封装，全流程近20道工艺都不需要人工操作。 △智能车间里的机械臂以往一条生产线需要25人左右，现在只用6人，他们在智控平台上观察自动化生产线是否
领域：光伏、智能制造、新能源汽车及零部件，以此打通产业链关键环节，积极培育产业发展新动能。 △智能车间生产线实现全自动封装其中，光伏制造是协鑫的传统优势板块，通过整合产业链上中下游相关产业资源

玻璃胶膜、高温高压抽真空，再到自动修边及封装，全流程近20道工艺都不需要人工操作。 △智能车间里的机械臂以往一条生产线需要25人左右，现在只用6人，他们在智控平台上观察自动化生产线是否
。 △智能车间生产线实现全自动封装其中，光伏制造是协鑫集团的传统优势板块，通过整合产业链上中下游相关产业资源，推进小镇产业链和创新链的深度融合和纵深发展。同时，以光伏主线加快技术进步、产品升级和智能制造

!另外，双玻双面组件从封装材料的角度支撑电站寿命进一步提升至40乃至50年，实现光伏电站成为长期、有效、可靠、保值的财产。在可期许的短期未来，我把这样的历史潮流称作组件的无机化时代浪潮。一、定乾坤的
2.0mm光伏玻璃对于双面发电的光伏组件，背面使用透明背板还是使用光伏玻璃?这类讨论依旧甚嚣尘上。由于当前使用玻璃做封装材料的双面组件多采用2.5mm厚度的光伏玻璃，因此双面双玻和单玻+透明背板孰优孰劣

价格是市场平均价格。本轮Perc电池片价格下跌的原因现在产业内的现象是：单晶硅片紧缺、光伏玻璃紧缺，福斯特的EVA胶膜出货量依旧能维持在6000万平方米/月的水平，说明终端需求还是比较
品质的组件单位面积的封装成本是差不多的，以常60版型组件为例，其封装材料、制造费用、包装运输含税费用约为240元/块，当前使用多晶电池片封装功率为275瓦，单瓦摊销的封装成本为240275=0.873元

6月28日，我带着拼片组件去上海TUV莱茵做功率测试，并邀请光伏行业内最知名公司和投资人朋友亲临参与见证，测试结果表明：基于拼片技术生产的78片版型的组件功率达到了448.1瓦，组件长宽分别为
20.86~20.89%。得益于拼片独特的小间距技术，我们在和常规组件近乎同样的面积内实现封装更大的电池片，进而实现了大幅抬高组件效率的目的。二、本次实验封装BOM材料介绍本批次组件从生产之初

价格是市场平均价格。本轮Perc电池片价格下跌的原因现在产业内的现象是：单晶硅片紧缺、光伏玻璃紧缺，福斯特的EVA胶膜出货量依旧能维持在6000万平方米/月的水平，说明终端需求还是比较强劲的
单位面积的封装成本是差不多的，以常60版型组件为例，其封装材料、制造费用、包装运输含税费用约为240元/块，当前使用多晶电池片封装功率为275瓦，单瓦摊销的封装成本为240275=0.873元;使用

是市场平均价格。本轮Perc电池片价格下跌的原因现在产业内的现象是：单晶硅片紧缺、光伏玻璃紧缺，福斯特的EVA胶膜出货量依旧能维持在6000万平方米/月的水平，说明终端需求还是比较强劲的，而
单位面积的封装成本是差不多的，以常60版型组件为例，其封装材料、制造费用、包装运输含税费用约为240元/块，当前使用多晶电池片封装功率为275瓦，单瓦摊销的封装成本为240275=0.873元;使用

白和电池片的利用率都达到了新的高度，在面积相对较小的情况下，拼片组件的功率和效率均大于常规组件，组件效率能够达到20%以上。一般来说，由于光伏玻璃的透光率仅为92%，EVA胶膜以及焊带部分也都会
提高产品效率，是技术发展的最终目的。经历了去年531的动荡，通过技术的提升降低度电成本更加成为光伏行业迫在眉睫的大事。从光伏产业链各环节分析，多晶硅料环节更加偏重工艺稳定性而非技术创新;在电池

，易于自动化 3) 最重要的在于POE树脂用量减少，可以让同样数量的POE树脂用在更多的PERC组件里。除了一石三鸟的共挤POE胶膜，海优威还在光伏组件封装行业孜孜不倦的开发新技术新产品，希望能
序言海优威进入光伏胶膜市场的时间是主流胶膜厂中最晚的企业。然而，光伏胶膜市场经过十年的大浪淘沙，海优威始终位列前三。当然，光伏市场竞争如此激烈，或许你可以说光伏胶膜市场规模性企业也就剩下前三了

EVA，多来自日本众所周知，EVA热熔胶膜是封装晶体硅太阳电池组件的重要材料之一。目前，各种性能优良、价格低廉的国产EVA产品为制造质高价低的太阳电池组件提供了有力的保障。福斯特、海优威、东方日升
EVA胶膜的应用在尚德2011年11月11日申请的实用新型专利《太阳电池双玻组件》和2012年9月在第12届光伏大会上发表的论文《太阳电池组件用前后EVA材料的不同技术要求和标准讨论》中均有阐述(图6~图