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金属化是晶硅太阳电池生产的关键步骤，通过导电浆料丝网印刷和烧结等手段，在硅片正面和背面制备金属化电极，从而将光生载流子导出电池。浆料由导电相、粘结剂和有机载体等组成，是太阳电池金属化工艺的关键材料
银浆和丝网印刷。这两种电池技术目前的银浆单耗都远高于PERC电池，如何持续降低银浆耗量是异质结和TOPCon电池降本的关键。光伏行业对太阳电池提升效率和降低成本的追求永不停歇。在异质结和

，接下来还会有异质结，HBC、有叠层电子等。光伏组件产品设计有三个原则：极简、生态、差异化。极简即是建立在降本基础上，减少光伏组件生产材料，简化步骤，同时增加功能，提升品质。210大硅片的高通量、一次

(不含危险化学品)、膜及带涂层的膜类加工产品(屏蔽膜、导电膜、功能膜、保护膜、离型纸)、导电浆料的研制、生产、销售(法律、法规国务院决定禁止或需审批的除外);本企业所需的原辅材料、机械设备、配套产品

器件实验室内，韩宏伟教授指着一块长2.5厘米、宽2厘米的实验器件说：这是一块导电玻璃，我们通过印刷的工艺在上面逐层刷上像牙膏一样的纳米材料浆料，第一层是二氧化钛，第二层是二氧化锆，第三层黑色的物质是碳
电极，之后再将钙钛矿材料填充其中，就可以用来发电。成本很低，也很容易制备，器件结构我们拥有自主知识产权。据了解，钙钛矿太阳能电池器比传统太阳能转化方式更高效、更便宜，被认为是最有发展前景的第三代

。光伏行业正在持续快速发展，为上下游相关产业链带来巨大的市场机会。金属化是晶硅太阳电池生产的关键步骤，通过导电浆料丝网印刷和烧结等手段，在硅片正面和背面制备金属化电极，从而将光生载流子导出电池
。浆料由导电相、粘结剂和有机载体等组成，是太阳电池金属化工艺的关键材料，对电池的光电转换效率和成本有重要影响。 2020 年，中国电池片产量约为134.8GW，预计2021年全国电池片产量将超过

2月3日，光伏行业2020年发展回顾与2021展望研讨会通过网络会议形式召开，晶澳太阳能科技股份有限公司高级副总裁助理兼资深产品技术专家王梦松就晶硅电池技术发展趋势做了精彩分享。世界上
，并在20162017年逐渐成为主流电池技术。PERC是对背场做了改进，采用的是背钝化技术和局部背电极的技术方案。晶硅电池的原理比较简单，以晶体硅作为载体，就是硅片以晶体硅为材料，通过扩散的形式

主栅、副栅分别采用提升导电性能和提升焊接性能的浆料，改善了细栅线宽和导电性，尤其在主栅上应用特殊的主栅浆料，极大降低耗银量。在提升电池短路电流的同时，目前使单片耗银量可降低至120mg，降低单片
电池成本8-12%。预计后续进一步在材料上的创新可以降低耗银至100mg且无需专门开发匹配组件技术; 第二，非晶硅薄膜的透光性能进一步提升，可以提升效率0.2%以上; 第三，新型磁控溅射TCO材料的采用

基于金属卤化物钙钛矿的太阳能电池被认为是最具发展潜力的光伏技术，但它们受到非辐射复合的困扰，这是一种不良的电子级过程，会降低效率并加剧热损失。保秦烨团队与合作者寻求了一种天然的、基于森林材料的廉价
天然森林基生物材料添加剂的化学结构，与光敏材料之间的相互作用、以及与光伏性能之间的关系。我们希望产生有价值的新知识，以进一步提高新型钙钛矿型太阳能电池的功率转换效率和稳定性。这项工作得到了国家

、超细银粉、片状银粉、光亮银粉、银覆铜粉、铜粉、镍粉、锡粉、含银锡粉等金属粉末;导电浆料、导电胶等光伏材料的生产、研发和销售。并提供上述产品领域内的技术开发、技术转让、技术咨询、技术服务及售后服务
银粉研发制造项目主要有以下几方面原因： 1.受益于电子材料产业的高速发展和全球太阳能电池企业的不断发展，太阳能电池导电浆料的市场需求呈现出持续增长的趋势。随着下游电池片技术的不断成熟等原因，对浆料的

的实施主体。连城数控认为，拟投建银粉项目主要有以下几个原因：首先，受益于电子材料产业的高速发展和全球太阳能电池企业的不断发展，太阳能电池导电浆料的市场需求呈现出持续增长的趋势。随着下游电池片技术的
，提效降本是光伏行业发展的核心目标，上游原材料中银粉基本依赖进口，而浆料国产化是降低成本的有效途径。正面银浆是太阳能电池片的关键材料，对其效率有重要影响，近年来光伏装机容量和晶硅太阳能电池片产业的

钙钛矿优越的材料性能预示着理论上它具备颠覆现有光伏格局的能力，目前科研领域正在关注单结钙钛矿电池的转换效率、稳定性和降低铅污染，有初创企业推出的单结组件能量转换效率已超过 17%，接近多晶硅组件的
功能层中，只有导电玻璃需要用到真空方法，而且是非常成熟的溅射方法;缓冲层和活性层都可以通过液相法制备，全程的温度最高不超过 200℃，能耗非常低。值得一提的是，钙钛矿活性材料本身不仅成本低廉，而且