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NXH40B120MNQ，该功率模块是专为光伏逆变器应用研发的一款产品，能够满足在光伏储能应用中实现高功率效率所需的低反向恢复电流和快速导通与关断功能，侧面地展示了安森美在碳化硅功率器件领域的技术优势
。功率模块拓扑图源：安森美上图为该全碳化硅功率模块的内部电路拓扑，模块内部由两个相互独立升压级和一个热敏电阻构成，其中MOSFET采用的是耐压等级为1200V，导通电阻为40m的碳化硅

效应降低表面少子浓度，从而降低表面复合速率，同时降低串联电阻，提升电子传输能力。电池背表面为叉指状排列的 p+ emitter(p+发射极)和 n+BSF(n+背场区)。其中，前者与 N 型硅基
的 Emitter 和 BSF 区域为 p+非晶硅和 n+非晶硅层，在异质结接触区域插入一层本征非晶硅钝化层。HBC 电池具有高质量的钝化效果和低的温度系数，并同时具备大短路电流和高开路电压的双重优势

。冬季户外温度低，有些地区达到零下几十度，虽然线缆在敷设时可能做了保温处理，但经过温度反复升降，可能导致线缆的外层破损，如发现应及时更换。多检查直流侧端子及PV线缆直流侧
接地电阻值一般要介于 4~10;工作接地的接地电阻一般要小于1。低电压电力设备总容量不超过100kVA时，接地电阻不允许超过10。主要目的是当雷电发生时，使浪涌电流快速导入大地，最大程度保护设备及人

PERC时代红利的逐步消失，太阳能电池迎来了从P型到N型的转型关键期。从材料角度，N型电池具有杂质少、纯度高、少子寿命高、无晶界位错缺陷以及电阻率容易控制等先天优势。由于少子寿命高有利于对外输出电流
，异质结电池生产步骤较少，仅制绒清洗、非晶硅镀膜、TCO膜制备、丝网印刷等4个环节。由于制程工艺少，生产良率更容易控制。在应用方面，除了高转换效率，高背面率、低衰减、低温度系数、弱光响应等特性也让下游用户

) 效率更高的TBC/HBC电池，只需背面印刷银浆，银浆耗量比TOPCon/HJT电池低;且背面银浆不必考虑栅线遮挡问题，可适当加宽栅线，从而降低串联电阻，提高FF。比TOPCon/HJT电池更低的银浆
降低表面少子浓度，降低表面复合速率的同时还可以降低串联电阻，提升电子传输能力。自推出一代IBC电池后，SunPower不断往两个方向升级IBC电池技术：1)更简化的制程，及更低成本工艺;2)更好的

，EVA材料在遭遇水解后会生产醋酸，与光伏玻璃中的Na发生反应，从而腐蚀电池栅线，导致串联电阻的升高，组件性能大幅衰减。为了解决PID现象，POE胶膜应运而生，目前渗透率正在逐渐提升。与EVA胶膜相比
用的场景也显著差异。材料中VA含量直接影响胶膜的粘结强度，VA含量越低，产品特性就越接近低密度高压聚乙烯(LDPE);VA含量越高，产品特性就越接近橡胶。光伏级EVA材料需要具备28%-33%的VA

人体阻抗和所处环境的状况有极大的关系,环境越潮湿,人体的阻抗越低,也越容易遭受电击。接地是防止电击的一种有效的方法。电气设备通过接地装置接地后,电气设备的电位接近地电位.由于接地电阻的存在,电气设备对地
电位总是存在的,电气设备的接地电阻越大,发生故障时,电气设备的对地电位也越大,人触及时的危险性也越大。但是,如果不设置接地装置,故障设备外壳的电压就和相线对地电压相同,比起接地电压还是高出很多的,因此

和低金属接触电阻率的优势，促进太阳电池的转换效率迈上了一个新的台阶，使TOPCon电池成为行业公认的继p-PERC之后的主流电池结构之一。 TOPCon电池产业化进展鉴于N型TOPCon电池高
接触区域的J0c高于钝化区域。但p+ poly和n+ poly的金属接触复合，即使穿刺会破坏钝化接触结构的情况下也可以使金属复合远远低于常规发射极/背场。金属接触电阻率优势除金属接触复合外

，电学性能相对较差，涂层容易出现气泡引起线路故障，易粉化、泛黄，维修性差; 03、有机硅披覆胶因具有独特的硅氧主链结构和分子间低作用力，其形成的涂层电学性能优良，尤其介质损耗因数和介电常数比其它类低
，耐高低温性能优异、可耐200℃高温，同时表面张力低和水汽不易渗透，具有良好的柔韧性能及疏水性能，防撞击性能好，能很好地释放外界施加的压力，因此也被称作弹塑性有机硅涂料。此外，有机硅类披覆胶维修

商。 ▍N 型硅料工艺要求高，龙头厂商更具优势。伴随着 N 型电池发展，N 型硅料需求量快速提升。N 型料掺杂磷元素，少子寿命要比 P 型高出 1-2 个数量级，温度系数低导致高温条件下可获得加高输出功率
，短期成本偏高，优点在于N 型少子寿命要比 P 型高出 1-2 个数量级，温度系数低导致高温条件下可获得加高输出功率，电池效率做得更高，是未来硅料发展方向。 N 型硅料生产工艺要求高，目前

; 3)方法三：原位掺杂。PECVD制备多晶硅膜并原位掺杂工艺。该方法沉积速度快，沉积温度低，还可以用PECVD制备多晶硅层，简化很多流程，实现大幅降本。气体爆膜现象已经得到解决，稳定性有待
提升、成本降低和可靠性提升。1)多主栅技术通过增加主栅数量，提高电池的受光量，多主栅缩短细栅线电流传输距离，降低串联电阻损耗可使晶硅组件功率相对5主栅提升约5W;2)可抵消焊带和EVA成本的增加，从

电流水平较低。采用相同尺寸线缆即可。而在高辐照、大型跟踪+双面的项目中，往往会根据实际走线线缆长度、综合压降要求及系统损耗，选用不同线径线缆。在此情况下，大电流组件所用到的大线径线缆占比会高于低电流
组件，但非低电流组件全部使用细线缆，大电流组件全部搭配粗线缆简单粗暴的一刀切。在此前182代表公司发布的DNV测算文章中，针对线缆对PR的影响没有给出详细数据对比，且假设210全部搭配粗线缆，182

采用PERC背钝化接触技术后，由于AL2O3/SiNx均为介质绝缘膜，为实现电学接触，需对介质膜进行局域开孔，由此造成载流子需通过二维输运才能被金属电极收集，造成横向电阻输运损耗，FF随着金属接触
态密度，多数载流子浓度远高于少数载流子，降低电子空穴复合几率的同时，也增加了电阻率形成多数载流子的选择性接触。在选择性接触区域，多子传输导致电阻损失，同时少量少子向金属接触区迁移导致复合损失，前者对应接触电阻

项。据了解，从材料角度，N型电池具有杂质少、纯度高、少子寿命高、无晶界位错缺陷以及电阻率容易控制等先天优势。由于少子寿命高有利于对外输出电流，因此，在同等光照条件下，N型电池转换的光能更多，转换效率
更高。多家龙头企业技术负责人也向我们证实，N型技术正凭借高效率、高双面率、低温度系数、低衰减等优势，成为后PERC时代光伏行业新的主流选择。　　在N型技术路线中，TOPCon的优势相对突出，得到

变更，主要如下：　　●铭牌上有reduced design load提醒，默认最低设计压强为800 Pa，否则为1600Pa 　　●低载荷压强不适用于屋顶　　●对低载荷设计压强组件，型号名中有
测试及修正，该响应差异通常来自于不同的电池，封装材料，玻璃镀膜，背板反射等。　　●并联电阻在短路时压降限值由Voc的3%提高到20% 　　●增加对参考器件的溯源要求，特别是不确定度，重复性，实验室

发现，POE胶膜的电阻率、水汽阻隔率等各项性能都相对优于EVA胶膜，此外长久使用EVA胶膜会有腐蚀性物质醋酸的产生，会直接影响到整体组件的效率。 POE可以有效提高组件效率。总体来看，POE胶膜由于
、高性能属性的材料，POE在高温下可以像热塑性塑料一样加工，而在常温下又呈现橡胶弹性，且具有价格低、密度小、弯曲弹性模量高、低温抗冲击性能好、流动性好、易加工和可重复使用等性能，因此已得到广泛的应用

即使在一类光资源地区下，低辐照性能依然优势明显：图3 不同辐照发电量对比得益于210双面组件更高的双面率，综合2021年4月~9月数据，210双面组件单瓦发电量高于182双面组件1.3
测试结果任选典型晴天下，组件工作温度实测与模拟结果均显示，210组件并无高工作温度风险，且早晚低辐照时段，210组件温度略有优势：图6 晴天下组件工作温度对比常州实证：低辐照性能