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中国光伏淬炼穿越周期的新力量，进入以发展新质生产力为主题，主流技术颠覆性更新，发展范式持续优化的新时代，呈现出三大新特征：一是现有市场错配反馈不影响产业高成长性趋势，光伏需求仍将维持高位增长但增幅略有放缓
产业进入新质生产力时期，光伏技术革命性突破窗口期来临，带动生产要素创新性配置和产业深度转型升级同步发生。以硅料端的FBR颗粒硅，电池环节的TOPCon、HJT、XBC/GBC等N型主流技术为代表，科技

深蓝，也意味着惊涛骇浪和重重险阻。摆在爱旭面前的，是“三大岛链”——工艺&生态、应用场景、专利与标准。爱旭近年来的动作，无一不是围绕着“突破三大岛链”这个核心目标进行。驶向深蓝的过程中，爱旭必须组建
“航母编队”才能顺利启航。“舰队”的组建过程，充满艰辛。一个标准航母打击群(新技术生态)中，需要有航空母舰(核心工艺)、补给舰(稳定辅材)、护卫舰(可靠性)、潜艇支援与警戒(场景支持)，之所以行业对BC

和展望。隆基绿能创始人、总裁李振国明确表示，根据当前技术发展趋势和市场分析，在5、6年之后，BC一定将成为光伏行业的主流技术。他进一步透露，隆基未来三年将积极扩大BC电池的产能，预计将达到100GW
抗干扰能力也有所增强。此外，李振国强调，PERC、TOPCon以及异质结等技术实质上都是电池的一种基础结构，而BC技术则是一个能够整合多种电池工艺的技术平台。目前，隆基已经对未来电池技术路线做出了清晰判断

，在性能和成本上具有显著优势，被认为是钙钛矿叠层电池实现前最重要且主流发展方向。在量产效率方面，晶科也总比别家快一步。例如，友商还在苦难如何提升23%TOPCon组件的良率，晶科已经大规模量产并出货24
%以上的TOPCon良率使对手难以望其项背。5月30日，晶科公布了33.24%钙钛矿-TOPCon叠层电池的新世界纪录，虽然并未透露过多工艺量产的详细计划以及性能水平，但业内普遍认为，晶科有望率先实现

无主栅线及PAD点，仅保留细栅收集电流，通过更细且分布均匀的焊丝提升产品整体美观性和组件内部电收集能力，提升组件传输可靠性。同时，ZBB技术采用150℃以下低温互联及封装工艺，低温制造过程可以降低成品
首个ZBB-TOPCon可量产级组件产品。2024年2月，采用ZBB-TOPCon技术的ASTRO N7s组件首单完成交付，标志着ZBB技术平台在主流高效n型光伏产品正式产业化落地。如今，富阳基地

潜力，以及将为行业带来更多技术上的可能性。通威太阳能科技盐城基地智能制造生产线目前，通威对光伏行业内主流的TOPCon和HJT、XBC技术，乃至代表“未来技术”的钙钛矿等路线都进行了研发与测试
。TOPCon领域方面，2023年，通威同时自主研发首个针对TOPCon量产的PECVD poly路线和行业首条大尺寸铜互联(THL)技术，并且建设了新型电池、组件行业主流技术中试线等。今年4月1日，经

精确控制其涂抹位置和形状；同时，导电胶的固化过程需要一定的时间，影响了焊接效率。为解决这些问题，研发团队在导电胶的配方和工艺上进行了创新，成功开发出一种新型导电胶合层。该导电胶合层包含基材层、粘结层和
导电带三种不同作用层，通过精确控制各层材料的配比和工艺参数，实现了导电胶的精确涂抹和快速固化，从而提高了焊接效率和焊接质量。无主栅电池串联技术的产业化前景无主栅电池串联技术的突破为光伏产业的发展带来

稳定性10000 h。作为科研院所科技成果转化项目，日耀光电以太阳能电池技术创新和材料研发为基础，全面布局钙钛矿太阳能电池工艺产业流程和功能层材料开发与量产。注重校企合作，与科研院所紧密合作，共同
进行全方位深入的研发，并与科研单位签订技术开发合同以确保新技术新方法的及时快速迭代。日耀光电表示，本轮融资后，公司将落实试验线的搭建和加大研发投入，加速钙钛矿太阳能电池产品创新、进行技术开发和量产工艺验证，并

5月27日，协鑫储能科技昆山工厂投产仪式在昆山平谦国际现代产业园举行，该项目主要负责户用储能、工商业储能、集装箱储能和通信基站等储能产品的规划、研发、导入、测试，以及储能产品的日常生产和产品工艺工程
储能产品通过26项国际认证，并成功打开了德国、澳大利亚、比利时、爱尔兰、菲律宾、缅甸、塞尔维亚等主流市场，凭借在储能领域积累的丰富经验，协鑫集成已成功为全球各类工业、电网、商贸、政府及公共事业单位提供了

在光伏产业的激烈竞争中，每一分效率的提升都意味着巨大的经济和环境效益。侧面钝化技术，这一在硅片制造过程中的关键工艺，正以其独特的优势，帮助光伏企业在这场竞争中占据先机。那么，侧面钝化技术究竟是
什么？它又是如何实现光伏电池性能的飞跃性提升的呢？侧面钝化技术概述侧面钝化技术，顾名思义，是一种在硅片的侧面进行钝化的工艺。这种技术通过在硅片的边缘形成一层保护膜，有效减少了硅片表面的载流子复合，从而

新材料、新能源产业的高新技术企业。自成立以外，公司聚焦太阳能电池光伏银浆，通过自主研发，突破了产品配方、工艺制备和生产设备的技术难点，建成生产面积2000㎡、研发室3000㎡、十万级净化洁净室3000
㎡，产品年供应能力2000吨，具有全套的进口生产设备和先进的测试设备，构筑了涵盖PERC、TOPCon、HJT、BC等技术路线的产品体系，能够满足市场主流对各种高效太阳能金属化解决方案的需求。其中BC

Max系列产品量产已于本季度启动全面切换，并将于今年三季度完成所有主流产品的升级，预计升级规模在30GW以上，可保证持续稳定的供应。焕新升级不止于“大”光伏行业尺寸之争由来已久。尺寸不统一，不仅
，各项智造技术的导入，将为隆基HPBC产品智能化生产保驾护航。例如，通过订单全流程可视追溯系统，嘉兴基地生产的HPBC产品可以缩短交付周期达84%。此外，通过工序的优化升级与自动化导入，使得整线工艺稳定性

据悉，作为全球第一光伏品牌和TOPCon领导者晶科能源，已大规模量产平均效率26%以上的TOPCon电池，将其原来规划的技术进步时间表大大提前了至少半年。尽管作为主流技术的TOPCon还有几年的时间
，但TOPCon之后是什么，是大家更为关心的。小编关注到，以研发务实知名的晶科能源，在一些专业性较强的技术创新论坛上介绍了其继TOPCon效率及顶之后的下一代钙钛矿研发进展、路线图和开发生态，包括工艺

以及双面光伏组件逐渐成为市场主流，光伏玻璃在未来光伏组件成本结构中的占比将显著提升。他解释道：“从中国光伏组件制造业的产能来看，双面光伏组件的市场份额已经超过50%，并且将持续增长，到2030年可能
达到75%。”双面光伏组件通常采用的是两块厚度约为2毫米(部分甚至达到1.6毫米)的玻璃板，这与传统光伏组件所使用的3.2毫米玻璃板形成了鲜明对比。然而，使用更薄的玻璃板可能意味着需要采用不同的热强化工艺

█ TOPCon在多种电池技术路线中，由于TOPCon与PERC电池工艺衔接最紧密，需要克服的工艺难度相对最小，因而最先实现性价比并开启量产序幕。据Infolink及集邦咨询统计，2022年全球已
，但扩产节奏快速追赶，年内向30GW以上规模迈进。目前，布局TOPCon已成为主流光伏电池及一体化厂商的最优选择，但在各企业加速推进产能落地的过程中，部分企业出现良率、效率及成本等问题，实际投运进度大幅

的定位中，这是在未来5年、10年甚至更长时间为公司找方向、防风险、定位市场、开发主流技术的牵引点，并建设成为一个和行业地位相匹配的、以优秀国家级企业技术中心为目标的创新地标。“我们希望有关专家、科学家
的后劲、支撑能力能够跟上我们的规模、体量和行业研发的需要。”刘汉元说。目前，通威对光伏行业内主流的TOPCon和HJT、XBC技术，乃至代表“未来技术”的钙钛矿等路线都进行了研发与测试。2023年

、绿色能源动力、高强钢焊接等技术，提升船舶船型开发、设计与建造能力，开发主流船舶及高端客滚船、风电安装船、养殖工船等绿色智能船舶。18.高端海工装备。突破海洋信息通信、智能控制等技术，发展海洋油气与
(套)工程机械装备示范应用。(十)轻工产业链。26.现代食品。突破营养稳态化靶向递送、风味品质修饰、典型危害物控制、加工工艺适应性改造等技术，推动特医食品、功能食品等研发及产业化应用。27.智能家电