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丝网印刷工艺印制上去的，即将银浆通过模版挤到硅片上，然后在炉中烘干。目前最先进的导线宽度为60至80微米。除了硅片本身，银浆是成本最高的材料。如今多数电池正面的接触线网络需要使用约140毫克的银浆。显然
电池印刷的丝网印刷机的节奏。此项技术采用了一套复杂的机械视觉系统，并涉及大量的计算机处理。事实上，Esatto解决方案的精度非常高，还能大幅提高导线的均匀性，使制造商可以自信地采用更细的导线，而不必

其他地方。这些导线是通过丝网印刷工艺印制上去的，即将银浆通过模版挤到硅片上，然后在炉中烘干。目前最先进的导线宽度为60至80微米。除了硅片本身，银浆是成本最高的材料。如今多数光伏电池正面的接触线网络需要
，并且跟上每两秒钟就要完成对一块电池印刷的丝网印刷机的节奏。此项技术采用了一套复杂的机械视觉系统，并涉及大量的计算机处理。事实上，Esatto解决方案的精度非常高，还能大幅提高导线的均匀性，使制造商可以

。当今市场上绝大多数电池的正面都有一个导电网络，用于将电能从电池传导到其他地方。这些导线是通过丝网印刷工艺印制上去的，即将银浆通过模版挤到硅片上，然后在炉中烘干。目前最先进的导线宽度为60至80微米
印刷的丝网印刷机的节奏。此项技术采用了一套复杂的的机械视觉系统，并涉及大量的计算机处理。事实上，Esatto解决方案的精度非常高，还能大幅提高导线的均匀性，使制造商可以自信地采用更细的导线，而不必担心

、易于实施的解决方案提高电池效率、降低生产成本并快速取得投资回报的客户。顶级电池和组件制造商正在向细线二次丝网印刷技术升级来自太阳能行业一些顶级电池和组件制造商的新数据显示，利用应用材料公司基于其
Baccini Esatto Technology的独特细线二次丝网印刷技术，可以获得显著的收益。通过优化太阳能电池的导线使其变得更高、更窄，该技术使得昂贵的正面银浆使用量降低20%，达单片110毫克以下

的华炉外套，包括我们没有展示的丝网印刷的网板。我们公司主要的产品是接线盒和焊带，焊带从05年就开始做了。接线盒通过了最新的TUV认证标准，现在所有的接线盒就我们一家通过了这个标准，而且这个接线盒是双
也是全自动的。我们有自己的注塑机，能满足现在市场的要求。因为空间的原因，我们没有展示网板，我们的网板是从日本引进的催上技术，全套的设备，所以说我们的车间比较专业性，丝网印刷，我们的产品太大了，就没有带