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本文研究的是在丝网印刷中铝背场中硅的横向拓展，在合适的工业温度范围内，铝层的增长速度为（1.500.06）m/℃。这样的话，硅片中铝扩散的最大极限速度就可以预测，而且不被接触面积的大小限制只会
受温度的影响。所以，背场的形状不仅影响了串联电阻的损失，而且会影响硅铝接触形成的过程，另外，快速冷却会导致柯肯特尔空洞而不是产生共晶层。太阳能电池的背钝化技术有效地提高了电池的效率，但是在丝网印刷中对铝粉

制造出高高宽比太阳电池超细栅电极，实现了关键技术突破，并自主研发出国内首台喷墨打印样机系统。　　目前，90%以上的晶体硅太阳电池采用丝网印刷技术制造金属栅极。但丝网印刷存在几点不足：一是印刷过程中丝网
与基底（硅片）接触，容易造成硅片的破损；二是丝网印刷往往造成浆料的浪费；三是丝网印刷技术的精度和印刷细栅的高宽比很难再提高，已经成为制约晶体硅电池降低成本、提升效率的主要障碍。晶体硅太阳电池正朝着

局部扩散，形成手指状交叉排列的P区、N区，以及位于其上方的P+区、n+区，丝网印刷电极后形成了我们看到的交叉排列的正负栅线。早先使用的是成本昂贵的光刻技术，现在使用的是点接触
(Point-contactcell，PCC)技术、多次丝网印刷技术、激光烧结。这种电池的优点是（1）减少正面遮光损失，相当于增加了有效半导体面积；（2）组件装配成本降低；（3）几乎不存在光致衰减；（4）正面外观漂亮整洁。这种

分别进行磷、硼局部扩散，形成手指状交叉排列的P区、N区，以及位于其上方的P+区、n+区，丝网印刷电极后形成了我们看到的交叉排列的正负栅线。早先使用的是成本昂贵的光刻技术，现在使用的是点接触
(Point-contactcell，PCC)技术、多次丝网印刷技术、激光烧结。这种电池的优点是（1）减少正面遮光损失，相当于增加了有效半导体面积；（2）组件装配成本降低；（3）几乎不存在光致衰减；（4）正面外观

100nm的ITO膜得到，其它的一系列值由Drude模型计算出来。 2.3 器件结果如图4所示，由精曜科技的ALC-PECVD镀非晶硅层，RPD镀TCO层和丝网印刷电极所制备的电池的最佳初始值为
开路电压（Voc）713mV和转换效率20.4%。得益于RPD制备得到TCO膜的较低的自由载子吸收率，我们可以得到高达37.3mA/cm2的Jsc结果。基于我们的计算，同时优化丝网印刷工艺可以在保持高的

光致衰减现象，也是解决太阳电池早期光致衰减的办法之一。E、使用掺磷的N型硅片代替掺硼的P型硅片使用诰硅片也是解决电池初试光致衰减问题的方法之一但从目前产业化的丝网印刷诰电池工艺来看，诰电池在转换效率和制造成

2015年1月10日上午由吴江迈为技术有限公司、德国锐德热力设备有限公司和德国海姆光伏设备科技有限公司联合举办的Maxwell太阳能电池丝网印刷超级单线SSL联合发布会在苏州吴江成功召开，出席此次
了实际日产能超过65000片的最新一代的太阳能丝网印刷超级单线SSL，该生产线具备四大优势：极低的运营成本，比单线多不到20%的运营成本，输出比单线多80%的实际产能；慢印高产技术，以130mm/S的印刷

丝网印刷是太阳能电池制造的重要工艺，它质量的好坏会对太阳能电池的性能特别是电性能产生重要影响。昨天，记者在位于吴江开发区的迈为技术有限公司召开的新产品发布会获悉，该公司新研发的太阳能电池丝网印刷超级
单线SSL-65K设备技术取得突破，达到了国际领先水平，打破了光伏行业丝网印刷设备完全依赖进口的局面，填补了国内空白。以往光伏产业太阳能电池丝网印刷设备几乎全部都由国外进口，吴江迈为技术有限公司从