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，可分为单面受光型和双面受光型。单面受光型电池背面一般为全金属背电极覆盖，而双面受光型一般为丝网印刷正反面对称结构，背面可接收反射光线，结合双玻组件技术可提高3%以上的总发电量。德国Fraunhofer
共扩散制备正面P型发射结和N型背面，然后通过PECVD技术在前后表面制备钝化层和减反膜，正反面电极使用常规丝网印刷工艺完成。PANDA电池双面发电的设计，能够同时接受从正面和背面进入电池的光线从而实现

、镀膜、丝网印刷、测试分选等七道精密工序后化身为一张张精美的电池片。偌大的车间空无一人，整个电池制造环节全部由高度智能化、自动化生产设备完成。 9月20日，世界首条工业4.0高效电池生产线在

(000591)电池在制作过程中通常采用丝网印刷技术将银浆沉积在电池表面上形成电路和电极，而印刷正面电极所消耗的银浆成本仍然是电池制造非硅成本里最主要的支出。随着光伏市场的变化，光伏企业不断优化工艺，提高电池
细的栅线宽度，减少遮光面积，又可以降低银浆耗量。因为采用与传统360/16和325/16一样的网布张角方向，380/14和430/13网版在实际电池丝网印刷量产中，可以无缝的替换360/16和325

、欧盟和中国获得基础专利批准。这种非接触式3D激光打印技术比较传统的金属丝网印刷工艺具有更大的优势，可能会带领光伏电池和电子工业生产进入更高效、低成本的新时代。PTP 技术模块PTP 技术的最大优势在于
它对金属材料利用率高，并且与丝网印刷相比拥有更高的精度，可以打印更细的栅线(最细可达10m)。因此，即便是使用标准工业浆料，PTP 技术也可以有效提升光伏电池转换效率，保持电池的耐久性和可存储性。使用

Printing)技术可用于晶体硅太阳能电池的批量生产，目前已在美国、欧盟和中国获得基础专利批准。这种非接触式3D激光打印技术比较传统的金属丝网印刷工艺具有更大的优势，可能会带领光伏电池和电子工业生产进入更高
效、低成本的新时代。 PTP 技术模块 PTP 技术的最大优势在于它对金属材料利用率高，并且与丝网印刷相比拥有更高的精度，可以打印更细的栅线(最细可达10m)。因此，即便是使用标准工业