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技术取得了0.46%的绝对电池效率提升，并降低了14%的印刷银浆消耗量。更高效率和更低耗材支出的结合有望使每瓦成本降低3美分，并使投资回收期缩短到只有8个月。Esatto技术是高精度、多步骤丝网印刷技术
，用于应用材料公司处于市场领先地位的Baccini后端太阳能电池处理系统。这项已经被生产实际验证的丝网印刷技术用于为晶体硅太阳能光伏电池制造先进的电极结构。应用材料公司副总裁、Baccini电池系统

封装阶段中玻璃或薄膜表面必须被清洁。第三代太阳能电池利用与电子行业类似的丝网印刷技术。通常这类电池没有第一代和第二代高效，所以因为污染物而降低其效率的问题显得更加严重。基片和模版必须在每个印刷步骤
：尘埃和污染物会影响丝网印刷过程，引发许多问题如‘立碑现象’、开路和短路等。当锡焊接点中的污染物挥发和快速膨胀时，将导致漏焊和干焊。随后太阳能电池被封装在EVA薄膜中，如果薄膜和电池之间有灰尘或污染

，图例为铜墨水的线条分辨率为0.025到2mm。用于直接印刷技术的独特配方能同时涂覆太阳能电池制造中精密栅线条和导电母线。(来源: Applied Nanotech)　　这次开发的一个最重要的目标是降低
硅片的浪费。为了减少硅的消耗，超薄硅片将用于部分太阳能电池生产中，当采用传统的方法如丝网印刷来制作电极接触时，硅片可能发生碎裂。(编辑:xiaoyao)

，图例为铜墨水的线条分辨率为0.025到2mm。用于直接印刷技术的独特配方能同时涂覆太阳能电池制造中精密栅线条和导电母线。(来源: Applied Nanotech) 这次开发的一个最重要的目标是
降低硅片的浪费。为了减少硅的消耗，超薄硅片将用于部分太阳能电池生产中，当采用传统的方法如丝网印刷来制作电极接触时，硅片可能发生碎裂。

屋顶的晶体硅太阳电池性能相比的。另一方面，染料太阳能电池有一个明显的优势是在正面一体化。复合在两块玻璃之间的物理电池薄膜采用纳米和丝网印刷技术，这一技术使人们有可能把任何想要的图片印刷到
，以避免空气进入摧毁反应物质。Fraunhofer专家已经有一个解决方案解决这个难题，他们没有像竞争对手一样使用高分子胶，而是采用一种微细玻璃粉末，为此，玻璃粉末被丝网印刷到玻璃中间，温度上升，玻璃料

　　将印刷技术用于电子产品制造的可印刷电子（Printable Electronics）开始受到关注。日前，本站记者就其背景、目前存在的课题以及应用领域等，采访了Cabot Specialty
的影响，开发出现放缓迹象，但估计09年内量产设备的开发会取得较大进展。　　量产方面，同样也会受经济形势左右，但2010年可能会达到实用水平。今后提高了油墨转移性的传统印刷、丝网印刷、喷墨印刷及