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为电能，实现光伏发电。太阳能电池片的生产工艺比较复杂，简单说来，目前的太阳能电池片的生产过程可以分为以下几个主要步骤： S11、超声清洗，利用超声波清洗硅片表面; S12、制绒面，通过化学反应
作用，增大电池的短路电流和输出功率，提高转换效率; S17、丝网印刷烧结，采用银浆印刷正电极和背电极，采用铝浆印刷背场，以收集电流并起到导电的作用，在高温下使印刷的电极与硅片之间形成欧姆接触

、欧盟和中国获得基础专利批准。这种非接触式3D激光打印技术比较传统的金属丝网印刷工艺具有更大的优势，可能会带领光伏电池和电子工业生产进入更高效、低成本的新时代。PTP 技术模块PTP 技术的最大优势在于
它对金属材料利用率高，并且与丝网印刷相比拥有更高的精度，可以打印更细的栅线(最细可达10m)。因此，即便是使用标准工业浆料，PTP 技术也可以有效提升光伏电池转换效率，保持电池的耐久性和可存储性。使用

Printing)技术可用于晶体硅太阳能电池的批量生产，目前已在美国、欧盟和中国获得基础专利批准。这种非接触式3D激光打印技术比较传统的金属丝网印刷工艺具有更大的优势，可能会带领光伏电池和电子工业生产进入更高
效、低成本的新时代。 PTP 技术模块 PTP 技术的最大优势在于它对金属材料利用率高，并且与丝网印刷相比拥有更高的精度，可以打印更细的栅线(最细可达10m)。因此，即便是使用标准工业

将有助于我们替换丝网印刷正面银电极，并进一步下调成本。从而节省大幅的成本花销。陈先生补充道。爱康太阳能已与单晶硅产品巨头隆基签署硅片供应协议，后者也正在进行吉瓦级别的扩张计划。据分析师Finlay
供应商签署了一系列合作协议。在今年五月，InnoLas公司宣布获得来自一位未透露姓名的亚洲客户的订单，其中包括用于PERC太阳能电池生产中的激光接触开口(LCO)工艺。 FR：pv-tech

持续追求降低成本的方式。爱康太阳能专注于在生产中应用最新、最具创新性的技术，以实现成本下调。使用RENA的InCellPlate电镀技术将有助于我们替换丝网印刷正面银电极，并进一步下调成本。从而节省
所有电池生产总量的49%，并预计可在2019年成为产业内的主导技术。爱康太阳能此前还在2017年SNEC展会上宣布与多个西方国家供应商签署了一系列合作协议。在今年五月，InnoLas公司宣布获得来自一位未透露姓名的亚洲客户的订单，其中包括用于PERC太阳能电池生产中的激光接触开口(LCO)工艺。

黑硅电池技术、N型单晶双面电池技术以及P型单晶PERC电池技术。下面就电池工艺、组件功率、光致衰减、隐裂等方面探讨上述几种技术的优劣。一、PERC单晶电池1、PERC单晶单面电池常规单晶电池主要
组件功率由280W提升到290W。和常规单晶电池工艺相比，PERC单晶电池主要增加了背面钝化、背面SiNx膜沉积和激光打孔三道工艺。其中激光打孔工艺是利用一定脉冲宽度的激光在去除部分覆盖在电池背面的钝化

9360系列产品，该产品可确保良好的接触性能，并改善细线丝网印刷工艺的印刷适性。其极度精细的副栅线有助于实现0.1%的效率增益。以上五大金属化浆料都已经开始量产，并在市场上取得了良好的反响。另外，由于
。第一个产品是SOL9641B系列浆料，该系列产品采用改良的副栅线设计，可显著提升电池效率（最多可提升0.2%）。此外，优良的接触性能和更大的吸光面可确保效率的大幅提升。第二个产品是针对黑硅工艺定制的

PERC光伏电池的上佳之选。N型电池专用的9360系列可提高效率并减少浆料用量突破性金属化浆料SOL9360A可适用于P+发射极N型电池，可确保良好的接触性能，并改善细线丝网印刷工艺的印刷适性。其极度
的玻璃料，可在低温侧确保更宽的烧结窗口。该产品针对PERC光伏电池的低温处理工艺而量身定制，可与屡获殊荣的SOL326 PERC背面浆料配合，确保更高的效率并满足大规模量产的需求。两次印刷正银浆料组合

SOL9360A 可适用于 P+发射极 N 型电池，可确保良好的接触性能，并改善细线丝网印刷工艺的印刷适性。其极度精细的副栅线有助于实现 0.1%的效率增益。经客户证实，该系列具备更高的效率，可显著减少浆料用量，并
独家开发并生产的独特的玻璃料，可在低温侧确保更宽的烧结窗口。该产品针对PERC 光伏电池的低温处理工艺而量身定制，可与屡获殊荣的 SOL326 PERC 背面浆料配合，确保更高的效率并满足大规模量产的

窗口，是搭配PERC光伏电池的上佳之选。N型电池专用的9360系列可提高效率并减少浆料用量。突破性金属化浆料SOL9360A可适用于P+发射极N型电池，可确保良好的接触性能，并改善细线丝网印刷工艺的印刷
贺利氏光伏独家开发并生产的独特的玻璃料，可在低温侧确保更宽的烧结窗口。该产品针对PERC光伏电池的低温处理工艺而量身定制，可与屡获殊荣的SOL326PERC背面浆料配合，确保更高的效率并满足大规模量产的需求

黑硅电池技术、N型单晶双面电池技术以及P型单晶PERC电池技术。下面就电池工艺、组件功率、光致衰减、隐裂等方面探讨上述几种技术的优劣。一、PERC单晶电池1、PERC单晶单面电池常规单晶电池主要效率
由280W提升到290W。PERC单晶单面电池工艺流程和常规单晶电池工艺相比，PERC单晶电池主要增加了背面钝化、背面SiNx膜沉积和激光打孔三道工艺。其中激光打孔工艺是利用一定脉冲宽度的激光在去除部分

系列可提高效率并减少浆料用量突破性金属化浆料 SOL9360A 可适用于 P+发射极 N 型电池，可确保良好的接触性能，并改善细线丝网印刷工艺的印刷适性。其极度精细的副栅线有助于实现 0.1%的
载体系统也得到了改善。由贺利氏光伏独家开发并生产的独特的玻璃料，可在低温侧确保更宽的烧结窗口。该产品针对 PERC 光伏电池的低温处理工艺而量身定制，可与屡获殊荣的 SOL326 PERC 背面

(0.695V)；再经丝网印刷及共烧结后，获得小面积(4.04cm2) BJBC太阳电池22.20%转换效率；运用同样工艺制程，得到较大尺寸(6′6cm2) 21.43%的转换效率。研究展示及论证了该BJBC
青睐。他们提出了一种简易的双面掺杂(正面BBr3热扩散，背面P离子注入)及薄层Al2O3(~4nm)/SiNx:H (~75nm)的复合膜层钝化p+发射极的方法，经优化峰值烧结温度及精细丝网印刷后，在

PV CellTech 2017于2017年3月14-15日于马拉西亚槟城召开，我们十分高兴能有机会与来自晶科能源的王琪(Qi Wang，音译)进行交流，王琪将在15日上午进行题为《产业化丝网印刷
产能扩张计划来说都是极为重要的，更不用说是下游安装商和EPC企业了。从历史上来看，晶科能源的关注点主要集中在吉瓦级别太阳能电池生产工艺的成本下调领域内，并在其组件产品中十分依赖来自其他电池制造商的

适用于 ULDE 单晶硅电池和 PERC 电池的 SOL9641B 系列可提升高达 0.2%的效率适用于零度丝网印刷的 9641AX/BX 系列(无网结丝网印刷) 贺利氏针对异质结
金属化浆料。SOL9641B 有望提高电池效率，而其他两款金属化浆料(9641Ax/Bx 和 SOL570)则可为新兴光伏电池的丝网印刷技术奠定良好的基础。 SOL9641B 有望大幅提升效率贺利氏全新的

形貌，可使电池效率提升0.2%以上。该产品在超低表面掺杂浓度发射结（ULDE）以及其他较为严苛的发射结上，被证明具有较低的接触电阻和较宽的接触窗口。该产品针对 PERC光伏电池的低温烧结工艺量身定制，可
低温浆料系列。通过整合最近在银粉以及有机载体上的革命性突破，SOL570系列大幅提升低温固化性能，同时 SOL570系列是为细线丝网印刷量身定制的完美之选。演讲主题 1

贵公司研发团队持续的技术改进和工艺优化，贵公司的普通多晶电池产品的平均转换效率达到18.58%，在业内达到领先水平。据悉，此次普通工艺多晶电池效率的大幅提升得益于贵公司对花栅技术的采用，请问什么是花栅
太阳电池经过制绒、扩散及PECVD等工序后开始做丝网印刷，会把细栅线和电极印在上面。花栅是把主电极放到背面，电池表面看不到主电极，可增大受光面积，降低光损耗。通过激光打孔技术，把电极引到电池后面。而后

走进国家电投太阳能电力有限公司西宁分公司太阳能电池生产车间，听不见轰隆隆的机器声响，智能设备生产线上，太阳能电池正在经历着硅片清洗制绒、等离子刻蚀、丝网印刷、烧结等一道道工序。随着光伏产业如雨
2011年投产以来，不断在生产、技术、设备、研发、管理等方面进行着创新和升级，通过在新型网版设计、扩散优化、采用多层膜等方面的工艺提升，使产品实现着一次又一次质量飞跃。将科技创新化为生产动力，新技术的