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前后，媒体对于中国光伏产业的一个标签式描述是两头在外，说的是原材料和市场都来源于国外。但严格地说，其实是三头在外，因为大多核心装备和工艺技术也来自于国外。金融危机之后至今的这十年，尽管其间经历过
方面，过于粗犷发展的中国光伏产业似乎仍积淀不足。比如逆变器的IGBT，比如丝网印刷，比如一些尖端检测设备，比如沉积设备，比如银浆、背板氟膜等材料。虽然这些设备和材料目前也多数已有国产替代，但在

、配电设备及电缆、电站建设安装等成本，其中光伏组件投资成本占初始投资的 50%～60%。因此，光伏电池组件效率的提升、制造工艺的进步以及原材料价格下降等因素都会导致光伏发电成本的下降。组件是
有序推进技术改进，高负荷保持生产，不断优化工艺技术水平，多数企业掌握冷氢化、万吨级生产线集成技术等，生产能力不断提高，综合能耗和还原电耗不断下降，生产成本快速下降，部分先进企业的生产成本已达全球

%和18.8%，采用钝化发射极背面接触技术(PERC)和黑硅技术的先进生产线则分别达到21.3%和19.2%。多晶硅生产工艺进一步优化，行业平均综合电耗已降至70kWh/kg以下。生产成本显著下降
目前来看，依然存续。企业效益持续向好。受惠于市场规模扩大，企业出货量大幅提高，同时由于技术工艺进步带动生产成本下降，我国光伏企业盈利水平明显提升，上游硅料、硅片、原辅材以及下游逆变器、电站等环节

采用多晶硅隧穿电极接触结构，正反两面均由覆盖SiNx减反膜，金属化由丝网印刷完成，由于两面栅线结构都是常规的H型，因此TOPCon电池不仅正面可以吸收光，其背表面也能从吸收散射光从而产生额外电力。基于
提高电池的短路电流; 3、优化栅线的烧结工艺，降低栅线与电池表面的接触电阻，从而提高电池的填充因子; 4、采用离子注入技术整合整线工艺，简化工艺制程，提高良率，避免前后掺杂互相影响，最大化发挥N型

取代光刻是迈向工业化的重要的第一步，因为它实现了金属化丝网印刷工艺。工作组组长Robby Peibst教授表示。 ISFH指出了项目合作伙伴Centrotherm和瓦克化学的贡献
哈梅林太阳能研究所(ISFH)和汉诺威莱布尼茨大学在一块经过特殊处理的叉指p型单晶硅片背面使用了多晶硅脱氧多晶硅氧化物触点工艺，实验室电池转换效率达到26.1%，创下记录。 POLO触点单晶硅

。贺利氏拥有业内领先的高效丝网印刷正面及背面导电银浆，通过这项服务，公司可扩大产品组合，提升银浆性能，从而为客户提供印刷与烧结工艺之外的增值服务。该计划于2017年4月正式启动，通过与世界级研究机构
密切合作，贺利氏能够为客户提供完整的太阳能电池分析、模拟及工艺优化服务。借助于这些服务，贺利氏客户可根据其具体的生产与设备条件，找到并实施最优的工艺流程。贺利氏光伏高级副总裁兼首席技术官张伟铭博士表示

《产业化丝网印刷多晶硅太阳能电池的效率纪录》的主题演讲。晶科能源此次出席PV CellTech大会具有十分重要的意义。公司通过努力成长为产业内晶硅组件供应领域毋庸置疑的领军企业，并为2017年晶硅组件
及其产能扩张计划来说都是极为重要的，更不用说是下游安装商和EPC企业了。从历史上来看，晶科能源的关注点主要集中在吉瓦级别太阳能电池生产工艺的成本下调领域内，并在其组件产品中十分依赖来自其他电池制造商的

垂直一体化业务模式，我们可以持续改进生产工艺，并向我们的客户提供高质量、高性价比的光伏产品。天合光能有限公司负责供应链管理的副总裁卢文晓先生表示，我们与供应商之间的坚实合作伙伴关系为我们取得领先优势奠定了基础
优化制造、提高电池效率、帮助客户扩大其光伏业务在全球范围的运营。作为全球太阳能光伏行业领先的设备供应商，应用材料公司目前为全球200多个客户提供包括丝网印刷、硅片制造、去头尾和开方系统等在内的逾

招聘、会展会议、视频图片展示等全方位的商务平台。世伟洛克是一家价值 13 亿美元的私营公司。该公司推行的光伏工艺规范（SC- 0 6）可以满足光伏（PV）市场的需求。范旨在帮助确保产品质量，降低日益增长
。应用材料公司是太阳能光伏电池丝网印刷系统的市场领导者。当今市场上约有四分之三的多晶硅太阳能电池是采用应用材料公司的Baccini系统生产的。北京七星华创电子股份有限公司，其前身是五十年代初国家一五

设备、人员、工艺、质量等海量数据输入工业大脑，随后通过人工智能算法，对所有关键数据进行深度学习分析，构建大数据模型，精准分析出与生产质量最相关的关键参数。ET工业大脑最终在丝网印刷环节捕获到了关键因子
。丝网印刷是制作光伏电池电极最普遍的生产工艺，在前序环节后，电池片已经可以在光照下产生电流，为了将电流导出，就需要通过丝网印刷在电池表面制作正负两极。听起来极为简单的一道工艺，背后是复杂的物理化学

索比光伏网讯:2011年2月22日至24日期间，得可太阳能将携全新Eclipse光伏太阳能电池丝网印刷平台，亮相SNEC光伏大会暨(上海)展览会。在上海新国际博览中心E3厅360展位上，得可太阳能
。Eclipse平台是一个可升级性的平台，同时也是一个模组化的平台，这是Eclipse区别于其它平台最大的特点。因为是模组化的设计，就更容易有发挥的空间，各厂商可以根据各自不同的工艺做适合自己的调整

效果大幅受限。在Solamet PV17x系列上市前，业界未出现这样一种可量产的商业化产品：兼具经济效益及实用性；既可结合丝网印刷技术的前板导电浆料，又可应用于低表面浓度扩散发射极技术。而杜邦
光伏金属导电浆料，以改善电池效率，更进一步将Solamet光伏金属导电浆料整合到新型电池结工艺当中，如低表面浓度扩散射极及局部背电场式(Local Back Surface Field)电池结构。杜邦

索比光伏网讯:燃料电池和太阳能电池制造行业的领先丝网印刷设备及工艺供应商得可太阳能，将会在2012年11月9日在新竹举办客户研讨会。在会上，得可太阳能将会分享其在超细丝网领域的最新科研成果，这些
制造商杜邦微电路材料事业部合作进行了测试，结果表明浆料用量最多减少40%，并使相对效率提高大于 0.5%（与业界标准的一次丝网印刷工艺相比），通过使用专用的主栅线浆料，能保持浆料的高焊接强度。测试结果在台湾技术研讨会上将会得到详细阐述。

索比光伏网讯:客户协作结合先进材料与工艺技术打造全新纪录(2012年5月16日，加州桑尼维尔市) 杜邦Innovalight今日宣布，南韩现代重工集团（Hyundai Heavy
Industries, 简称HHI）采用杜邦 Innovalight硅墨技术的丝网印刷选择性射级光伏电池（ Screen Printed Selective Emitter）已进入量产阶段，且在生产线达到19.5%的高

可占30-40%的市场份额，总体上2015-2020 年间颗粒硅成本下降率超过40%;四是其他多个工艺环节技术进步，如降低银用量、改善铸锭炉尺寸、细化栅线改进丝网印刷技术等。根据国内外
刚性，不具备大幅下降的条件。降低系统成本的重任落在光伏组件，光伏组件可以通过提高工艺水平降低生产成本，还可以通过技术进步提高电池转换效率，从而摊薄单位费用。组件价格下降带动光伏度电成本降低，但成本的降低

创新和发明，是上世纪八十年代首先提出，并通过大量的实验研究开发的高效电池产业化技术，Stuart从理论上和实验上对晶体硅埋栅电池做了系统的研究，采用激光开槽和机械沙轮开槽等技术开发了埋栅电池的制造工艺，包括
Martin和Stuart 的指导下，更多的博士生对埋栅电池的技术和工艺进行了拓展和完善，如多晶硅埋栅电池，PERC埋栅电池等，将电池的转换效率进一步提高至22%以上，并在UNSW光伏研究中心建立了中试