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解决方案平台企业，携多款高效产品亮相No. B-253和Hall No.2展位，为土耳其绿色清洁能源转型再添助力。在本次展会中，晶澳科技充分考虑土耳其市场的需求情况，展出了n型DeepBlue
%，而基于该技术的DeepBlue 4.0 Pro组件叠加SMBB和高密度封装技术，拥有更高功率和效率。为推进行业和产业链的融合共赢，晶澳科技创新性的提出新一代矩形硅片，通过对电池栅线和切割方式的

隆基双面组件的那些巅峰时刻吧! 隆基双面组件的进化历史 01 划时代意义的产品Hi-MO 2 基于N型硅片的PERT与HJT双面组件早已存在，但由于成本很高市场空间一直很小。2017年
之初就在泗洪领跑者项目上应用了约275MW。泗洪领跑者项目，采用Hi-MO 3约275MW 03 畅销全球的M6组件Hi-MO 4 2018年下半年，业内各组件企业开始尝试使用比M2

今天超过100GW。在行业大的发展过程中，隆基正是紧扣LCOE本质，主动追求变化，先后主导了M2、M6硅片行业标准，提升组件效率，也是在这个过程中一步步发展成为了行业龙头企业，在今年也联合晶科、晶澳
+外送电力绿洲改造计划惊世骇俗想法的背后，也是许多光伏人进入产业的初心：胸怀四海，改造世界。如果说硅片业务是隆基发展壮大的眼前的生活，那么那些狂想，则是诗和远方。五年来，隆基股份以

，目前国内外对异质结电池的研究已大范围展开，转换效率亦逐步攀升。现在在M2的标准硅片尺寸下，纯异质结结构电池的转换效率世界纪录为25.11%，由我国汉能成都研发中心创造，且此转换效率是在使用量产设备和量产工艺
过程中的能量损失，主要是光损失与电损失。其中降低电损失的主要方法包括选择高品质硅片、提高p-n结质量、提高少数载流子寿命、降低材料体电阻等。在提高少数载流子寿命这一途径中，通过改善晶面缺陷来降低衬底硅片表面

以汽车运输为主，从玻璃工厂出来到组件工厂运输距离常介于200~500公里之间，折合运输成本1元/m2;考虑到玻璃运输所需要的托盘、封装膜、干燥剂大概需要200元/托，折合1元/m2;需要铺设隔层纸
面积已足够1GW以上组件产能使用，这就意味着从组件厂的角度，为了实现区位协同而搬迁组件厂房所发生的成本可用1年多一点的时间完全收回。 3、区位协同的价值是长期可靠的实价值组件属于标准品，属于B

日 15:00-22:00 展出内容(展品属类)： A、光伏生产设备：硅棒硅块硅锭生产设备：全套生产线、铸锭炉、坩埚、生长炉、其他相关设备硅片晶圆生产设备：全套生产线、切割设备、清洗设备
设备、玻璃清洗设备、结线/焊接设备、层压设备等薄膜电池板生产设备：非晶硅电池、铜铟镓二硒电池CIS/CIGS、镉碲薄膜电池CdTe、染料敏化电池DSSC生产技术及研究设备 B、光伏电池

年11月18日启动。隆基：6月24日，隆基股份公布了最新的单晶硅片价格。180微米厚度M2硅片(156.75mm)国内报价仍为3.07元/片，但海外报价由0.415美元降至0.405美元，下调
电站，该电站为目前亚太地区最大的光伏项目之一。项目位于越南平顺省虹峰，1A和1B期工程已于近期成功并入越南国家电网，预计每年将实现太阳能发电5.2亿千瓦时，节约标煤17.5万吨，减少二氧化碳

切片电池组件到现在才为行业所关注呢?其中一个原因是电池硅片的尺寸从156mm(M1)扩大到了161.7mm(M4)，硅片面积和电流提高了大约7%，而电损耗更是增加了15%。这充分激发了行业对降低电流
相关损失的热情。另外，降低来自电池金属电极的遮光损失和提升主栅的数量也能进一步提升电池电流。另外，随着硅片和电池工艺的进步，如今只需对全尺寸电池进行筛选操作，而不用在切割工艺后再次测量半切片电池，从而

负荷中心，降低了光生载流子的寿命，从而影响电池的转换效率。如何为电池生产提供转换效率更高、质量更稳定的硅片一直是行业研究的热点。 1、铸锭技术原理多晶硅铸锭技术的好坏是影响电池转换效率的重要因素
熔铸锭过程中如何保留住籽晶是关键。目前普遍使用的籽晶类型有异质形核和同质形核两种类型。异质形核有SiC、SiO2、Si3N4、C颗粒等。同质形核的硅质材料主要有碎硅片、硅颗粒和硅粉等。戚凤鸣等采用

:00-17:30 撤展：2020年5月27日 15:00-22:00 展出内容(展品属类)： A、光伏生产设备：硅棒硅块硅锭生产设备：全套生产线、铸锭炉、坩埚、生长炉、其他相关设备硅片
DSSC生产技术及研究设备 B、光伏电池：光伏电池生产商、电池组件生产商、电池组件安装商、代理商、经销商及分销商、聚光电池等 C、光伏相关零部件：蓄电池、充电器、控制器、转换器、记录仪、逆变器

) 问题电池的来源 1. 硅材料自身的缺陷 2. 电池制造的原因 1) 去边不彻底、边缘短路 2) 去边过头，P型层向N型层中心延伸，边缘栅线引起局部短路 3) 烧结不良，正电极或背电极与硅片
) 电池分选测试时的误判 a) 分选测试仪自身误差 b) 测试仪与测试仪之间的差异 c) 分选测试仪的误动作 2) 电池自身的衰减不一致 3) 人为的混片如电池上信息不准确，有可能贴错

硅片与铝栅线电极，且也能够获得高转换效率与最高约80%的电池双面率，因此具有极高的性价比。隆基在双面电池研发上可实现正面23.11%、背面18.97%的效率 (Fraunhoer-ISE
使用镀有白色陶瓷网格的玻璃，这样60片电池的双面组件正面功率可以提升近5W;Hi-MO3采用B面宽度30mm的边框使其可以承受正面5400Pa的静载，该边框采用短边无C面设计以降低对背面电池的阴影遮挡