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摘要：光伏组件层压前通过EL测试将半成品组件中的缺陷及时进行排查，并进行返工，是光伏组件生产中的关键环节。常见的返工缺陷有隐裂、虚焊和其它。其中，电池片隐裂导致的返工比例最高。引起电池片隐裂的因素
陷而进行返工。发现异常或缺陷的质控点主要分为：层压前EL测试、层压后目测、后道EL终测三个工序点。层压后，玻璃、EVA、电池片、EVA、背板在高温高压的作用下会结合成一个整体，常规下很难进行拆分，返工

。得到预处理后的功率数据后，试验设计过程如图2 所示。将1# 和2# 组件置于湿热环境箱中，设置湿度85% 和温度85 ℃的试验条件，每500h 取出组件进行功率和EL 检测;将3# 和
4# 组件置于湿冻环境箱中，设置RH 85% 和-40～85℃的温度循环，单个循环周期为24 h，每10 个循环取出组件进行功率和EL 检测。连续环境试验结束后，将组件静置于常温

摘要：p型单晶硅太阳电池在el检测过程中，部分电池片出现黑斑现象。结合x射线能谱分析(eds)，对黑斑片与正常片进行对比分析，发现黑斑片电池与正常电池片大部分表面的成分相同，排除了镀膜及丝网印刷
发电成本的主要途径。目前，国内外对于电池的隐裂、断栅、裂片等失效分析进行过深入的研究，然而对于黑斑片却鲜有报道。在p型晶硅电池的大规模生产中，电池的检验常用电致发光(EL)检测仪，根据硅材料的

p型单晶硅太阳电池在el检测过程中，部分电池片出现黑斑现象。结合x射线能谱分析(eds)，对黑斑片与正常片进行对比分析，发现黑斑片电池与正常电池片大部分表面的成分相同，排除了镀膜及丝网印刷过程中
。目前，国内外对于电池的隐裂、断栅、裂片等失效分析进行过深入的研究，然而对于黑斑片却鲜有报道。在p型晶硅电池的大规模生产中，电池的检验常用电致发光(EL)检测仪，根据硅材料的电致发光原理对组件进行

摘要：p型单晶硅太阳电池在el检测过程中，部分电池片出现黑斑现象。结合x射线能谱分析(eds)，对黑斑片与正常片进行对比分析，发现黑斑片电池与正常电池片大部分表面的成分相同，排除了镀膜及丝网印刷
发电成本的主要途径。目前，国内外对于电池的隐裂、断栅、裂片等失效分析进行过深入的研究，然而对于黑斑片却鲜有报道。在p型晶硅电池的大规模生产中，电池的检验常用电致发光(EL)检测仪，根据硅材料的

一个示例。在此情况下，实际测得的功率与规定的铭牌额定值相比，约小2.2%。这种不一致很有可能导致预期与实际功率输出之间出现差异。 2.电致发光：失效检测与映射第二种评估方法即电致发光(EL)成像法
。更多措施可以包括在安装前对所有组件开展EL检测或更频繁的检测，并对在用的PV系统开展测试。 3.电势诱导退化目前，电势诱导退化(PID)主要与晶硅组件相关。尽管一些c-Si组件制造商目前可提供

EL测试原理电致发光，又称场致发光，英文名为Electroluminescence，简称EL。目前，电致发光成像技术已被绝大部分太阳能电池和组件厂家使用，用于检测产品的潜在缺陷，控制产品质量
编号为ET-P660FLZW797470电池组件，项目地点为内蒙古鄂尔多斯市某大型地面电站。(正常环境) 图1-4、1-5 分别为组件退回厂家后，在EL实验室使用EL测试仪测试的红外图。图1-5

浸镀锌涂层，热浸镀锌须满足《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及实验方法》 (GB/T13912-2002) 的相关要求，镀锌层厚度不小于80µm。 b. 镀锌厚度检测：镀锌层厚度按照《金属覆盖层
发电效率要高一些。一般来讲目前工艺下国内单晶电池量产效率是20.2%左右， PERC可达到21.2%-21.5%;多晶电池量产效率一般是18.5%-19%左右。 3)组件采用A级标准电池片封装(EL

电池片(一组经初始光照，另一组未经初始光照)，分别将其编号为I和II。同时，生产出的所有组件经质量全检及电致发光(EL)检测，确保质量完全正常。实验过程条件确保完全一致，采用同一台太阳能模拟仪测量
等材料及生产工艺设备都一致，制作每块组件的同时还制作一个陪样，用于测试组件EVA材料的黄变指数。生产出的组件经过EL检测和I-V曲线的测试，确定质量合格，把4组组件和陪样同时放入环境试验箱进行湿热老化

效率提升和成本降低。其印刷的细栅能够减少遮光损失，进一步优化副栅线的高宽比，因而广受关注。目前常规多晶硅太阳能电池工艺流程为:硅片检测、清洗制绒、扩散制结、去磷硅玻璃、镀减反射膜、丝网印刷。丝网印刷
太阳能电池两面形成电路或电极。方阻测试仪:四探针方阻仪(GP4-TEST)测量扩散后的方阻值; 光学显微镜:测量丝网印刷后硅片的栅线宽度; 太阳能电池检测仪(BERGERLichttechnik

。 A、修复前 B、修复后图3-4 PID修复前后EL图像对比 3.2、PID修复需要注意的若干问题 1)接地的可靠性：组件接地的可靠性至关重要，不然可能导致修复失败。 2) 环境温湿度
，同时白天发电时还需在系统端的直流侧负极进行接地来加以抑制。目前PID修复系统在国内市场上的应用已经非常成熟，如大家所熟知的上海质卫PID修复设备，可通过时间设置、电压检测、辐照度检测等手段实现

，一步到位，告别东拼西凑。 ● 优：三道电脑EL测试、十道人工检测，杜绝次品。 ● 稳：成套系统采用原厂配置，并提供原厂质保服务，系统更稳定。 ● 广：多家国内外认证机构独立认证，并通过多项国际
3楼302、305A、305B厅颁奖盛典晚宴：时间： 8月24日 18:00-21:00 地址：上海跨国采购会展中心3楼301明珠厅大咖云集 (特邀嘉宾，排序不分先后

，为了盈利而不择手段。结果是光伏电站建好而因为质量问题发电量达不到预期，回报周期延长，用户苦不堪言!朋友圈经常可以到这样的信息：长期采购电站拆卸组件、降级组件、客退组件、EL检测不良组件等等。这些产品
一定概率的次品，这些残次品往往会与良品分开，因为组件价格的高昂，许多人动起这样的残次品脑筋，因为在外行人眼里根本分不清B级组件与A级组件的区别在哪里，所以许多大品牌的残次品被重新包装，冒充优质产品

组件、降级组件、客退组件、EL检测不良组件等等。这些产品往往销售到监管力度薄弱，人们对产品质量辨别能力不足，品牌意识淡薄的地区，自然农村成为重灾区! 目前市面上造假形式有这么几种造假类型：第一种
，大品牌降级组件，即便是一线品牌的组件制造企业，在生产过程中也会有一定概率的次品，这些残次品往往会与良品分开，因为组件价格的高昂，许多人动起这样的残次品脑筋，因为在外行人眼里根本分不清B级组件与A级

严重：平均衰减率达到9.08%，其中最严重的近18%，通过EL测试发现衰减严重的组件均存在不同程度的裂纹、断栅、黑片等现象。造成这些组件转换率低无非以下几个原因：其一，因加工工艺粗糙，组件出厂即带有问题
；其二，组件运输及野蛮施工，造成组件隐裂。具体检测结果如下：　　光伏组件热斑现象普遍：针对某40MW光伏电站，现场抽取电站2000块光伏组件进行热斑测试，发现大量由于遮挡、组件自身质量导致的热斑现象

组件产生不易察觉的隐裂，极大影响组件输出功率。用EL变可以检测出来，如下图。下图为热斑现象的红外照片(图片来自于TUV-Rheinland)，红点部分为产生热斑处。下图为PID
研究结果显示，组件中某单个电池片的失效面积在8%以内时，对组件的功率影响不大，组件中2/3的斜条纹对组件的功率稳定没有影响。光伏组件性能的检测光伏电站运行一段时间后，需要进行检测，来确定

着重研究直拉单晶硅电池及铸锭多晶硅电池衰减的差异，以及导致差异形成的原因。结果表明，该差异的形成主要受B-O 复合体、碳含量、分凝系数及金属离子的影响。引言太阳电池和发电技术的大面积推广，对传
方式对LID值的影响。1LID的影响因素影响LID的因素为：1)硼氧(B-O)复合体。B-O复合体是影响LID的主要因素之一，LID值与B浓度成正比，与O浓度平方成正比。2)晶体内部碳(C)含量。高浓度的