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金属接触，有效降低背表面的电子复合速度，同时提升了背表面的光反射。 PERC电池实验室制备采用了光刻、蒸镀、热氧钝化、电镀等技术，而产业化PERC工艺采用了PECVD(或ALD)法钝化、激光开孔
到2017年产能将增至20GW，实际产量将达到14GW。目前，单晶PERC电池产业化平均效率达到了21%左右，多晶平均效率19.5%左右。韩华新能源(纳斯达克:HQCL) 专利Q.ANTUM

。然而，这些新技术到底是怎么回事?本文介绍了应用领跑者中备受欢迎的PERC技术、P型双面技术、N型双面技术等。节选自鲁伟明的《高效晶体硅太阳能电池产业化趋势》。一、高效电池的转化效率二
技术有比较大的效率提升潜力，可以最大程度保留现有设备，有希望成为下一代实现量产的高效电池。 3、目前N型PERT/PERL电池产业化存在多种技术路线，产业化效率较实验室效率有较大差距，需要通过后续优化进一步提升。 FR：智汇光伏(PV-perspective)

，重新发掘国内外市场，建立了完整的产业链，产业化水平不断提高，国际竞争力继续巩固和增强，确立了全球领先地位。 2、光伏产业发展前景 (1)全球能源转型为太阳能提供了广阔的市场空间世界经济和
技术市场。这种技术由于性能良好，生产成本较低，直到 2020 年将保持其领先地位。然而，随着制备技术的进步，其他高效电池会对其带来竞争压力。目前，具备大规模生产应用基础的高效电池技术包括 PERC

技术竞争力吸引了整个产业界的关注，产业化设备、关键材料都在加速开发中。通过少量技术改变，在基本不增加成本的基础上，PERC电池可实现双面发电。双面PERC成为行业新热点，其优势包括：可双面发电、双玻
更高的衰减，尤其是多晶PERC电池，较多晶常规电池的光致衰减高6~10%。单晶PERC电池的衰减主要与B-O缺陷对有关，通过降低硅片中的氧含量，采用掺Ga代替掺B可有效控制光致衰减。而多晶PERC的

单晶电池的最高转换效率本文论述了n型单晶硅及电池组件的优势，并介绍了各种N型单晶高效电池结构和特点，相关技术发展现状及产业化前景。2.N型单晶硅材料及电池组件的优势与P型单晶硅相比，n单晶硅的生产制备没有
一种非常有应用前景的N型高效电池的技术。图6德国FraunhoferPassDop技术PERL电池结构示意图图7PassDop激光掺杂示意图(a)基体硅背面（b）沉积磷掺杂的a-SiCx钝化层（c）激光

索比光伏网讯:2017年10月17日-19日，2017中国光伏大会暨展览会(PVCEC2017)在北京隆重召开。英利集团有限公司CTO宋登元在光伏热点专题研讨会上发表了题为N型高效电池：机遇与挑战的
熟悉的，为什么现在P型占到90%，实际上就是一种惯性。但是随着品质的提高，效率的提升，发现P型它是便宜，但是往高效走，比较麻烦，所以现在又开始实验室就是说有几种高效电池，比较公认的，异质结加IBC

产业化，已然成为了下一代主流量产电池技术的最有力竞争者。PERC电池具有明显的性能和成本优势，它能与现有电池、组件的产线良好兼容，同时获得1%左右的效率提升，成为首个获得大规模商业化突破的高效电池
随着国家政策指向及市场需求对于电池效率提出了越来越高的要求，高效电池技术受到的关注度进一步提升。其中PERC(Passivated Emitterand Rear Cell)电池最早起源于上世纪

问题，高效电池的制作引入了电子器件制作的一些工艺手段，采用了倒金子塔绒面、激光刻槽埋栅、选择性发射结等制作工艺，这些工艺的采用不但使电池的效率进一步提高，而且还使得电池的应用成为可能。特别在解决了诸如
背面钝化后开孔形成点接触，即局部背场。这些高效电池典型结构为PERC、PERL、PERT、PERF，其中前种结构的电池已经在空间获得实用。典型的高效硅太阳电池厚度为100m，也被称为NRS/BSF(典型

。80年代中期，为解决这些问题，高效电池的制作引入了电子器件制作的一些工艺手段，采用了倒金子塔绒面、激光刻槽埋栅、选择性发射结等制作工艺，这些工艺的采用不但使电池的效率进一步提高，而且还使得电池的应用
影响，背面结构则采用背面钝化后开孔形成点接触，即局部背场。这些高效电池典型结构为PERC、PERL、PERT、PERF，其中前种结构的电池已经在空间获得实用。典型的高效硅太阳电池厚度为100m，也

℃；3、高开路电压，其Voc达到了750mV；4、温度特性好；5、光照稳定性好，HIT电池中没有发现Staebler-Wronski效应，转换效率无因光照而衰退的现象，也不存在B-O对导致的光之衰减现象
高效电池项目竣工验收投产仪式，该项目是国内首条拥有自主知识产权的高效异质结太阳能电池生产先，一期总投资为20亿元，建设6条100MW高效异质结电池生产线，其电池转换效率超过22%，投产后的年产值达30

，薄膜产业市场占比远远不及晶硅产业，而且能够实现量产的薄膜产品也少之又少。在当前薄膜业产业化严重不足的情况下，李河君声称的太阳能车三年之内实现量产目标显得有点空中楼阁。对于汉能之前的发展，李河君也曾
反思：过去我们步子迈得太大。现在需要适度收缩。而笔者认为，作为全国乃至全球薄膜光伏产业的引领者，在实现太阳车量产目标之前，汉能应该先致力于开拓薄膜市场，稳扎稳打的实现薄膜产品的产业化，将薄膜产品的

十足，但是离正式量产却还有很长一段路要走。当前的光伏市场，薄膜产业市场占比远远不及晶硅产业，而且能够实现量产的薄膜产品也少之又少。在当前薄膜业产业化严重不足的情况下，李河君声称的“太阳能车三年之内实现
致力于开拓薄膜市场，稳扎稳打的实现薄膜产品的产业化，将薄膜产品的生产成本降低，从而实现可持续的发展。 8 9 10 下一

全球主要光伏市场，如日本补贴持续下调、美国税收抵免政策到期等带来的波动影响，企业扩产仍需理性。 B 发展趋势（二）产业投资持续增强技术水平不断提升技术水平不断提升，生产成本逐步降低
流化床法等产业化进程加快；单晶及多晶电池技术持续改进，产业化效率分别达到19.5%和18.3%，钝化发射极背面接触（PERC）、异质结（HIT）、背电极、高倍聚光等技术路线加快发展；光伏组件封装及抗

补贴持续下调、美国税收抵免政策到期等带来的波动影响，企业扩产仍需理性。 B 发展趋势（二）产业投资持续增强技术水平不断提升技术水平不断提升，生产成本逐步降低。2015年，在内外部环境的共同推动下
，我国光伏企业加大工艺技术研发力度，生产工艺水平不断进步。骨干企业多晶硅生产能耗继续下降，综合成本已降至9万元/吨，行业平均综合电耗已降至100kWh/kg，硅烷法流化床法等产业化进程加快；单晶及

所有的单结晶硅太阳电池。表一中列出了近几年IBC电池技术的研究进展。美国的SunPower公司是产业化IBC电池技术的领导者，他们已经研发了三代IBC电池，最新的MaxeonGen3电池应用145um
低成本可产业化的IBC电池技术和工艺。2012年，天合光能承担国家863计划"效率20%以上低成本晶体硅电池产业化成套关键技术研究及示范生产线"，展开了对IBC电池技术的系统研发。经过科研人员的不懈努力

明显，且N型单晶电池市场份额将从2014年的5%左右提高到2025年的35%左右。本文论述了N型单晶硅及电池组件的优势，并介绍了各种N型单晶高效电池结构和特点，及相关技术发展现状和产业化前景。1.引言
的最高转换效率本文论述了n型单晶硅及电池组件的优势，并介绍了各种N型单晶高效电池结构和特点，相关技术发展现状及产业化前景。2.N型单晶硅材料及电池组件的优势与P型单晶硅相比，n单晶硅的生产制备没有本质

（PCC电池）背接触电池是由Sunpower公司开发的高效电池，其特点是正面无栅状电极，正负极交叉排列在背面，量产效率可达19%～20%。这种把正面金属栅线去掉的电池结构有很多优点：（1）减少正面遮光
的接触。交叉排布的发射区与基区电极几乎覆盖了背表面的大部分，十分有利于电流的引出。结构见图1。　　图1（a）IBC电池基本结构图　　图1（b）IBC电池基本结构图这种背电极的设计实现了电池正面零遮挡

是由B-O复合体或Fe-B复合体产生的，它的现象是组件在初始一个月的时间内发电效率迅速下降至临界值时趋于稳定，经过长期监测初始光衰后的电池片经过长期光照会有缓慢回升的现象：初始光衰一般情况下
）；实际两家电站第一季度发电量对比情况为多晶比同心差异为-6.52%。与计算模拟结果非常接近。目前多晶电池产业化水平在17%-17.5%; N型单晶电池的产业化水平在21%-24%; P型单晶电池产业化