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制造环节的核心设备，作为行业有代表性的串焊机生产厂家，奥特维在本届SNEC大会上推出了成熟的MS100B大尺寸电池串焊机，助力行业早日实现大尺寸电池组件全面量产化。产能、良率、兼容性是串焊机的重要技术
晶科自主开发的N型HOT2.0高效电池技术，通过HOT隧穿层钝化接触和先进金属化等技术的开发导入，电池效率高达24.79%，再度创下大面积N型单晶硅单结电池效率的世界纪录;采用78片设计，延续叠焊技术

报告概要系列报告说明光伏行业长期受到产业技术进步、能源政策导向、产能周期波动等众多瞬息万变因素的影响，因此对相关板块的研究判断结论通常充满各种不确定性，并造成一定程度的板块估值折价，新冠疫情
。行业观点光伏制造主产业链上，组件环节因单位产能投资和技术含量相对低，历来被视为进入壁垒最低的环节，该环节长期以来的低利润率也被视作理所当然。但我们认为，随着近年来光伏行业在全球范围内逐渐实现

硅片制绒到最终组件封装的所有生产步骤。引文近年来，硅光伏产业中的许多太阳能电池和组件生产商被迫升级现有生产线使其适应新技术的生产，从而能够向市场提供高效和低成本的组件。最常见的升级改造是从Al
%。Hevel选择Meyer Burger的SmartWire电池技术(SWCT)用于SHJ组件封装的互连。在项目的第二阶段(2017年6月至2019年5月)，Hevel生产线的生产能力增加到

降本增效一直是光伏行业永远不变的主题，而技术驱动则越来越成为达到降本增效的主要手段之一。从2018年开始，除了PERC高效单晶产能的普及和电池效率的不断提升，各种组件封装技术如叠瓦组件、双面组件
、半片电池组件和多主栅组件等为代表的先进组件技术，与PERC单晶技术等高效电池技术一起，成为提升光伏系统可靠性与发电效率，降低度电成本的主要途径。东方日升副总裁黄强博士指出：任何技术路线的选择都不能是

2019年10月28日至11月1日，作为长久以来定期参加IEC TC82标准制定讨论会议的固定成员之一，TV北德技术代表参与了在加拿大多伦多召开的IEC TC82 WG2秋季会议。为期5天的会议
围绕着光伏组件及其原材料、零部件的相关标准进行热烈而细致的讨论。TV北德技术代表也从会议现场带回了光伏行业IEC标准的最新动态。今年4月德国会议之后已发布的各项标准： IEC 62892

制造端的兼容性 1)组件封装环节。系统端的价值使组件厂有了制造该产品的动机，率先制造的企业会获得产品优势乃至获得一定溢价，组件端设备的相对低成本使得流水线与工装夹具改造的阻力较小。在组件成本方面
上的难度，个别小众产品玻璃宽度也不超过1200mm。60片M12组件的宽度达到1.3m，因此使用常规产线生产将导致玻璃成本大幅增长。 5、组件封装环节制约采用M6硅片的组件，基本沿用了原有的边框

、电池片、导电胶、电缆绝缘层、电气箱和逆变器中的各种元器件、线缆等。在起火时，这些材料都是可燃物。 b. 光伏所有的部件都是电气系统的一部分只要是电气系统，就有因为电流而起火的风险。随着光伏技术的
光伏技术推动着安装成本越来越低，到2019年底，中国预计将建成220GW光伏发电装置，不只是地面光伏电站，分布式光伏电站，还有越来越多的户用、工商业屋顶也将安装太阳能电池板。当光伏发电已经

，防火等级在B级以上一般是不会引发火灾的，目前着火的大都是因为背板和接线盒材料质量不良、封装工艺不良问题引发的。组件焊接面积过小或虚焊、接线盒绝缘不够，都会引发组件自燃。正泰太阳能组件技术专家王仕鹏分析道
和接线盒组装工艺方面。焊接工序作为组件封装程序的关键工序之一，其质量好坏对整个封装性能的影响比较大。若焊接过程控制不当就会造成热斑、碎片等情况，而热斑通常也被认为是组件起火原因之一。据CTC

200~350C的加热条件下使用高强度激光照射单晶电池，使户外曝晒下缓慢发生的再生过程在几秒钟内完成，B-O等缺陷被钝化，从而解决PERC技术带来的更高光衰问题，处理后的单晶PERC电池光衰明显低于
过去一周，国际国内两个事件搅动了光伏行业组件制造商们及电站业主的神经。首先来自德国ISE研究机构 Dr Radovan等技术专家撰写的一篇名为《PERC电池LeTID衰减：会比PID造成更

TCO 导电玻璃研发及产业化;高效晶体硅太阳能电池组件封装工艺的研发和应用，直驱式太阳能空调关键技术研发。 2017年：在组件生产线的关键装备制造、光伏玻璃的透过率，高效电池和智能光伏，光伏玻璃
，大哥多晶最高功率达。隆基乐叶携其第三代产品双面半片PERC组件Hi-MO 3结合了当前先进的单晶PERC电池技术以及半片、双面的组件封装技术，能够正面量产功率最高可达320W(60型)/380W

背板产品向全方面的封装材料转变。中天光伏材料有限公司总经理王强在新品发布会现场表示，ZTT-KPO One创新性地将组件封装胶膜与背板相结合，集成了一体化背板的技术，是一款极具行业颠覆性的产品
了符合标准IEC TS 62788-2:2017& PPP59060A: 2017和PPP 58065B:2018的TV南德认证证书。这是中天光伏材料继收获全球首张TV南德光伏背板认证证书之后的又一

人员，他们有信心通过不断优化以后，保证使用添加剂的硅片转换效率不降低，60片标准组件的功率可以做到270W。湿法黑硅技术目前每张硅片需要增加0.2元的成本，效率也有所提升，但电池片的组件封装损失过大
对于单张电池片的累积变形量也会减少。根据晶澳披露的数据，单晶半片组件在同等强度的破坏力作用下，比常规组件的隐裂纹少15%左右。双玻技术：双玻技术是正反面均采用玻璃封装的组件封装技术，由于正反面

摘要：半片技术是降低组件封装损失、提高组件功率的有效途径。本文从半片电池组件功率提升和电池片阴影遮挡两方面进行研究。实验对比了144半片多晶组件与72片整片组件的电参数差异。实验表明，同效率电池制作
高功率组件的需求量也日益增加，降低组件封装损失、提高组件输出功率已成为国内外组件厂商研究的趋势。其中半片技术是一种通过减小电池片尺寸，降低串阻损耗来提高组件功率的技术。通过将标准规格电池片激光切割为尺寸相等的