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在外即太阳能级高纯度多晶硅原料依赖国外市场供应，而生产的太阳能电池及组件产品严重依赖国外消费市场的状况为行业快速发展埋下了巨大的隐患。2008 年，全球金融危机爆发，光伏电站融资困难，欧洲需求
69GW 的 71.01%;电池组件产量达到 53GW，占全球总产量 72GW 的 73.61%，产业链各环节生产规模全球占比均超过 50%，继续位居全球首位。2016 年，我国多晶硅进口

在一个支架上。长度：夹具长度要大于等于150mm 材质：铝合金胶条：三元乙丙橡胶螺栓：M8 扭力范围：16-20 N.M B.任何情况下，夹具都不能使组件发生形变，铝合金夹具需要搭配
支架系统的连接可以使用边框上的安装孔、夹具来安装。 2、使用螺丝安装通过组件背面边框上的安装孔，使用螺栓把组件固定在支架上，具体细节下图所示。推荐使用的配件如下：(可自己选择)

高效正银解决方案，分别在高效多晶、高效单晶及PERC单多晶、先进印刷等各类金属化工艺上建立了行业领先优势。全系列产品经过了全球Top 10客户的长期量产检验，特别是DK91B让帝科电子材料（DKEM
，DK91B相对于既有行业PERC工艺进一步降低烧结温度10-15oC，额外贡献1mV以上的开路电压，提升业内PERC效率基准0.1%以上。面向未来，帝科电子材料（DKEM）进一步检视晶硅太阳能电池技术的

1. 招标条件本招标项目玉柴桂平农光互补光伏发电二期A区项目、B区项目单晶硅太阳能电池组件采购项目招标人为广西玉柴农光电力有限公司，招标项目资金来自自筹，出资比例为100%。该项目已具备招标条件
，现对A区项目、B区项目单晶硅太阳能电池组件采购进行公开招标。 2. 项目概况与招标范围项目概况：本项目光伏电站装机容量40MW，采用单晶硅太阳能电池双玻双面发电组件作为光电转换装置，建设地点

封装高可靠性、降低铝浆用量、弯折率降低、与现有PERC生产线兼容、可采用单晶硅或多晶硅作为基体，成本优势显著。缺点是工艺要求特殊、背面印刷精度较单面PERC电池的要求略高、对铝浆有更高的要求
。 PERC光伏电池发电性能 PERC电池的发电性能是表征PERC电池竞争力的另一重要因素。在青海、海南、吐鲁番等不同的实证基地进行不同电池户外发电性能的对比分析，选用的组件类型包含常规单晶硅、常规多晶硅

双面光伏电池是一种正面和反面都可以接受光照而产生电流、电压的器件。采用双面电池制作的双面组件，由于背面也可以发电，相比单面电池组件，其总发电量可以得到大幅度的增益。那么，双面光伏电池工作原理是怎样的

。（十八）接线盒硅胶不固化 1.硅胶配比不符合工艺要求造成硅胶不固化。 2.出胶孔A或B胶孔堵住未出胶造成不固化。组件影响： 1.硅胶不固化胶会从线盒缝隙边缘流出，盒内引线会暴露在空气中
品牌的质保和售后服务是有保障的，保障客户使用的每一块光伏组件在25年长期运营过程中仍保持可靠的实际发电量。 2.看组件外观。电池片串焊的时候有没有漏焊。背面承压的质量，承压有没有不平整的情况，或是

好上面的镀膜玻璃及背面的背板、充入氮气、密封。这里要注意，镀膜玻璃的颜色差异会反应到组件上，也是组件色差的主要原因。对于厂家在镀膜玻璃选择的时候，同批次的来料单独看不容易发现颜色差异，待

能及附着力，综合考虑贵金属成本和可获取性因素，银是比较适合作为太阳能电池电极材料的。因为先前的减反射膜已经形成正面的电性绝缘，所以银浆一般掺有含铅的硼酸玻璃粉（PbO-B2O3-SiO glass
可以提升Voc，p+可以形成低电阻的欧姆接触所以填充因子FF也可改善。五、丝网工序常见事项1、第一道背面银电极，第二道背面铝背场的印刷和烘干，主要监控印刷后的湿重；第三道正面银电极的印刷，主要监控印刷后

结果可知（如图2），相比于P型常规电池，nPERT电池具有更好的长波响应，可将更多长波长的光吸收，尤其是制备成双玻组件后背面可更高效率的吸收反射光和散射光。图2 nPERT电池与常规P型电池EQE
，结合不同的双面光照条件，可实现10%~30%的发电量增益（可采用廉价背面反射材料，大幅提升组件发电量），如图4所示；图4 不同反射条件nPERT双玻组件发电量增益（2）弱光相应好：由于nPERT电池