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22.8%的高转换效率，其基本结构如图2a所示。1999年，UNSW的该团队再次宣布其PERL太阳电池(如图2b所示)转化效率达到24.7%。与传统的单晶硅太阳电池相比，PERL太阳电池的主要特点和优势包括
更好的陷光效果，以MgF2/ZnS作为双减反层减少了光的反射，两者共同显著提高了太阳电池的短路电流。为了解决背部接触不足带来的等效串阻增大等问题，他们将整个硅片背面先采用轻硼掺杂，而后再采用定域重硼掺杂

FZ硅片上实现了22.8%的高转换效率，其基本结构如图2a所示。1999年，UNSW的该团队再次宣布其PERL太阳电池(如图2b所示)转化效率达到24.7%。与传统的单晶硅太阳电池相比，PERL
。 (3)倒金字塔陷光结构提供了更好的陷光效果，以MgF2/ZnS作为双减反层减少了光的反射，两者共同显著提高了太阳电池的短路电流。为了解决背部接触不足带来的等效串阻增大等问题，他们将整个硅片背面

双面(bifacial)已经成为目前光伏领域的又一大热词，它预示着一种新的技术趋势。双面技术是指正面和背面均可受光的太阳能电池片或太阳能组件。这并不是一项全新的技术：自1994年以来，双面组件便
覆盖物：它们通常不会被遮挡，并且背面不接收太阳辐射。因此，单面太阳能瓦片或太阳能组件在这种情况下是可行的。后来，光伏在美国、日本和德国开始大行其道。在这些地区，光伏组件所接收的阳光通常70%为直射光

1.晶硅组件的光衰硼(B)掺杂的P型单晶硅(Cz-直拉法)电池的光衰现象早在1973年已发现，该光衰之后被发现可一定程度恢复的。Jan Schmidt发现了该光衰主要是B-O对引起的并给出
相关，同时也与金属杂质相关。 B-O引起的光衰经过一段时间的光照可有一定程度的恢复，如P型单晶硅组件在最初户外运行的2~3个月，会经历较明显的衰减与部分恢复过程，商业化产品首年的

传统多晶硅电池技术高出0.9%。图二：(a)多晶硅PERC电池的效率分布。(b)60 片和120片多晶硅PERC组件的功率分配。表一比较了多晶硅PERC和传统黑硅多晶硅电池的I-V特性
了300W，如图二(b)所示;这一表现同样与同类型单晶硅组件相当。显然，多晶硅PERC技术的使用增强了多晶硅性能竞争力，并降低了成本。图三：硅片质量对多晶硅PERC组件性能衰减的影响。控制

20家主流光伏企业研发方向及投入详情：隆基在单晶生长、金刚线切割及单晶材料薄片化技术等方面形成了较强的技术积累和项目储备，成本处于行业领先水平;在单晶电池、组件环节，公司单晶PERC电池
转换效率最高水平达到23.6%、60型高效单晶PERC组件转换效率达到20.66%、60型单晶PERC半片组件功率突破360瓦，均刷新了世界记录。 2018年5月，公司在上海国际太阳能光伏展期间，发布

铁氧体磁片项目、单晶PERC电池量产化项目、高容量18650型汽车动力锂电池项目、DMS321-B高强度、高性能注塑PPS-铁氧体颗粒料等。林洋能源 2018上半年:加大对光伏电池和组件的研发
进入10月，光伏利好政策频现，行业信心正在回升。在走向平价上网和市场化交易的新阶段，光伏产业降低度电成本的诉求前所未有的强烈，降本效果突出的组件端低成本成熟高效技术被加速普及。在这一大背景下

，线上的员工一直在忙于返修，甚至有时候因为线上积累的叠返件数量太多，整个线体直接被堵停，导致后道装框一直处于待料状态。与此同时，因为组件正面溢胶较多，背面缺胶现象也比较严重，清洗员工一直在忙碌地擦拭
组件。这就导致一个线体出现了几种完全不同的工作节奏，根本没有办法按照原本设计好的节拍运转，效率非常低。刘旭东意识到：想要扭转产量低、质量差的局面，首先就要减少叠返量和提高清洁度。而要解决这两个问题

摘要：光伏组件的电池片表面易被划伤，影响外观，严重的将造成EL不良，波及产品性能。该文通过对Z公司的划伤特点及产生的原因进行研究，从引起划伤的外在因素和电池片本身抗耐磨性的内在因素着手，从人、机、料
，提升客户满意度的目的。 1 光伏组件电池片划伤的现状 1.1主要类型目前光伏行业各电池片生产厂家因各种因素，均造成了一定比例的划伤，按检验发现的划伤类型，大致可分为二大类，划分原则