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另外，从电池片间隙可看到，封装材料EVA黄变严重；部分区域还存在电池片和封装材料脱层现象，在接线盒部位由于水汽通过背面玻璃打孔处导致封装材料严重脱层。这些双玻组件使用铝边框封边，仍不能阻止水汽进入
沿海某地运行4年的光伏组件典型失效照片。图6在江苏沿海使用4年光伏组件（a）边框密封失效导致水汽进入组件；（b、c）PVDF背板多处脱层起泡经过长期的侵蚀，铝边框和硅胶密封部分失效

功率。图5海南使用15年（安装19年）双玻组件电池腐蚀和封装材料黄变明显另外，从电池片间隙可看到，封装材料EVA黄变严重；部分区域还存在电池片和封装材料脱层现象，在接线盒部位由于水汽通过背面玻璃打孔处
70%。水汽和盐雾腐蚀是主要的环境老化因素。图6（a）是在江苏沿海某地运行4年的光伏组件典型失效照片。图6在江苏沿海使用4年光伏组件（a）边框密封失效导致水汽进入组件；（b、c）PVDF背板多处脱层起泡

1 IBC电池概述及研究进展 IBC（Interdigitated back contact指交叉背接触）电池，是指电池正面无电极，正负两极金属栅线呈指状交叉排列于电池背面。IBC电池最大的特点是
PN结和金属接触都处于电池的背面，正面没有金属电极遮挡的影响因此具有更高的短路电流Jsc，同时背面可以容许较宽的金属栅线来降低串联电阻Rs从而提高填充因子FF；加上电池前表面场（Front

。单晶及多晶电池技术持续改进，产业化效率分别达到19.5%和18.3%，钝化发射极背面接触（PERC）、异质结（HIT）、背电极、高倍聚光等技术路线加快发展。光伏组件封装及抗光致衰减技术不断改进，领先
增长35.8%。 B 累计装机量最大在政策支持加强、国内市场不断启动的情况下，我国光伏行业逐步走出低谷，2015年加速回暖，光伏新增装机量将达到16.5GW，继续位居全球首位，累计装机有望超过

电池根据其受光面不同，可分为单面受光型和双面受光型。单面受光型电池背面一般为全金属背电极覆盖，而双面受光型一般为丝网印刷正反面对称结构，背面可接收反射光线，结合双玻组件技术可提高3%以上的总发电量
PERL电池结构示意图　　图7 PassDop激光掺杂示意图（a）基体硅背面（b）沉积磷掺杂的a-SiCx钝化层（c）激光开槽形成局部重掺（d）沉积Al背电极日本三菱电机的n-PERL电池则采用双面受光

组件背面所替代。由于光生载流子需要穿透整个电池被电池背表面的pn结所收集，故IBC电池对硅片本身的质量要求较高，需采用载流子寿命较高（纯度较高）的硅晶片材料，一般采用质量较高的n型FZ单晶硅作为衬底材料
过处理并与一个太阳能电池组件相连接，所得的输出效率甚至能提高9%。在金属环绕穿通（MWT）器件（如图2所示）中，较薄的金属接触手指被移到背面。通过激光钻微型通孔，将上表面与下表面接触连接起来，一般MMT

公布检测认证结果。 b.光伏发电项目采用的光伏组件、逆变器及关键产品，须通过国家认监委批准的认证机构认证且与认证送检产品保持一致。 c.对国家组织实施的领跑者计划项目，委托第三方检测认证机构进行
申请。在多次行业交流后，其中的原因大概有： a.双玻组件特殊的外形设计不适合于传统组件的转化效率计算双玻组件由于其背面是透明的玻璃，因而适用于需要部分透光的应用中，如农业大棚、渔光互补、光伏建筑

外形设计不适合于传统组件的转化效率计算双玻组件由于其背面是透明的玻璃，因而适用于需要部分透光的应用中，如农业大棚、渔光互补、光伏建筑一体化等。各种不同的应用对透光率的要求也不一样，单位面积上的有效发电

的交流发电量。那这一方法潜藏着怎样的问题的，让我们来思考下面三个问题。图1.传统系统发电量预测计算流程【1】下面两个组件所受的太阳辐照度相同，但(a)的辐照垂直于组件，(b
)太阳光斜入射组件，他们的发电功率相同吗? 图2.两种辐照度相同的情况，(a)垂直入射组件，(b)斜入射组件答案当然是否定的，组件表面以及电池表面对不同角度的入射光反射和吸收都会不同

环境下的)不要超过电缆的安培等级和组件背面标注的熔断器安培等级。第五部分熔断器的限流特性具备限流特性(Current-limiting Fuse)可以说是熔断器在过电流保护方面能够脱颖而出的
150V直流的环境下推荐采用熔断器作为过电流保护装置是由于电流等级、有效性和较低的成本综合考虑的结果。我们会发现在光伏组件的标签上都会标注有series fuse或Maximum Series

认证的。　　　　组件背板温度传感器：直接安装在光伏组件的背面以测量组件中电池片的温度。该测量方法利用一个热交换模型把组件背板温度换算到组件内部电池片的温度。换算过程还需要输入环境温度以及风速