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：硅料选择清洗-铸锭(长晶)-开方-IPQC检验-硅块准备(取头尾\磨面\倒角)-粘胶-切片-清洗-FQC检验-出货太阳能电池组件制作流程：检测-正面焊接-检验-背面串接-检验-敷设（玻璃
、电池片、电池组件等不同产品的加工工艺实现现场设备的自动化接口，并通过先进的条码、PDA、RFID、WI无线移动计算技术和ERP系统集成技术，实现太阳能企业信息化的全面集成，同时基于精诚软件丰富的项目开发

的主要是硅锭硅片生产、电池片生产、组件封装线等低附加值环节，而在产业链最上游的多晶硅料生产和最下游的光伏应用等高附加值环节则较少涉及。最近几年，随着国内多晶硅(光伏电池的主要原料)项目大批上马，两头
发现光伏发电的合理价格。在光伏发电市场，A公司报一个价，B公司报一个价，C公司还有另外一个价，差别都非常大，政府搞不明白哪个才是合理的价格，只能选择低价的。施正荣说，要想政府出台可行的光伏上网政策，国内

产业链条中，中国企业所抢占的主要是硅锭硅片生产、电池片生产、组件封装线等低附加值环节，而在产业链最上游的多晶硅料生产和最下游的光伏应用等高附加值环节则较少涉及。最近几年，随着国内多晶硅(光伏电池的
就是通过竞争发现光伏发电的合理价格。　　在光伏发电市场，“A公司报一个价，B公司报一个价，C公司还有另外一个价，差别都非常大，政府搞不明白哪个才是合理的价格，只能选择低价的。”施正荣说，要想政府出台

大批生产企业逐利，但利润却日趋轻薄。此外，硅片、电池片、组件质量参差不齐，加之国家监管职能缺失，太阳能市场相当混乱。由于没有完整的产业链，从事单段生产的企业的成本和风险都相对较高。以硅料市场为例
。入行12年，逐步建立了从铸锭、硅片、电池、组件完整产业链，今年7月初年产3000吨的硅料厂正式投产填补了原料的空白，从而为英利未来持续发展提供了原动力。对于羽翼日渐丰满的英利来说，金融风暴后的

接触市场，透过市场回馈取得技术讯息，其次就是充分利用一些自己生产的B级芯片，彭小峰强调，台湾电池厂不需要担心赛维的电池发展，这部分赛维非常需要台湾电池厂来补强。不久前，由于冰岛火山爆发，造成欧洲电池片
已逾20% 赛维与台湾所有太阳能电池厂都有业务往来，一方面卖芯片给台湾业者，另一方面也买台湾业者的电池片，目前台湾营收已占到赛维的20%以上。去年全球可谓百业萧条，但是台湾太阳能光电产值还是维持

材料中的化学键信息。某种程度上，评判原材料的这些特定的杂质元素取决于太阳能硅片和电池片的设计和制造过程。然而，这些杂质总是包含如下几种：掺杂物（主要是硼和磷）、气体元素（主要是氧和碳）、和过渡金属
在于样品制备过程可能会改变我们关注的杂质的浓度，或者会产生对分析有影响或无影响的化学态。举个例子来说，取硅料将其生长为可以用于测量电阻率、少子寿命或傅立叶红外（FTIR）的多晶硅块。生长多晶硅块的过程

年4月1日14:30-18：30 〖展示内容〗太阳能光伏产品：晶体硅电池及组件、薄膜电池及组件；光伏生产设备：硅棒/硅锭生产设备、硅片/晶圆生产设备、电池片/组件生产设备、薄膜组件生产设备
、清洗设备、扩散设备、蚀刻设备、覆膜设备（PECVD）、丝网印刷、测试分选设备、其他炉设备等；原料：硅料、硅片、硅棒/硅锭、封装玻璃、封装薄膜及其他原料；相关零部件：蓄电池、充电器

硅材料的紧缺和价格大幅波动。面对这样的形势，业内专家提出三点解决对策：一是采用更薄的电池片，二是采用简单的硅提纯技术，三是提高电池效率。但上述每一种对策中都包含着众多的关键技术和全新挑战，成败与否不仅
、多晶硅电池片平均效率分别可达17%和15.8%。决定电池效率的因素主要分散在电池生产的各道工艺环节当中，从硅棒生长、切割，到电池的制备。就电池制备而言，又先后经历制绒清洗、扩散、镀膜

层次，即从硅材料到硅片，再到太阳电池片，然后到太阳电池组件，最后到光伏发电系统应用（如下图所示）。硅元素在地球上的储量非常丰富，硅材料的来源—石英石在全球的分布也十分广泛。中国是硅矿的主要产地，优质石英
国家政策引导得当他们的快速发展将使我国成为继日、德之后世界第三大光伏产业大国。　　目前产业链概况：　　硅料、硅片、电池，越往下游压力越大。原材料短缺引发的连锁效应，2007 年国内太阳能行业竞争格局与