，效率约10%(28℃)。到了1970年代，人们改善了电池结构，采用BSF、光刻技术及更好减反射膜等技术，使电池的效率增加到14%。在70年代和80年代，地面太阳电池大约每5.5年全球产量翻番;而空间
太阳电池，顶表面材料对于波长在350nm到1200nm范围的波长必须有很高的透明度。另外，前表面的反射应该很低。 虽然理论上在顶表面应用减反射膜可以减少反射，但是实际上这些减反射膜都不足以抵抗大多数PV
1.1.1 光伏玻璃的作用太阳能光伏电池所用的封装玻璃，目前的主流产品为低铁钢化压花玻璃，太阳能电池组件对钢化玻璃的透光率要求很高，须大于91.6%，对大于1200nm的红外光有较高的反射率。另外
，厚度要求在3.2mm。它能增强组件的抗冲击能力，良好的透光率可以提高组件的效率，并起到密封组件的作用。PV组件的前表面材料对于可以被PV组件中的太阳电池使用的波长必须有很高的透明度。对于硅太阳电池，顶
装式结构，单晶Si衬底，效率约10%(28℃)。到了1970年代，人们改善了电池结构，采用BSF、光刻技术及更好减反射膜等技术，使电池的效率增加到14%。在70年代和80年代，地面太阳电池大约每5.5
光伏企业十多家，其中两家为上市公司，初步形成了产业集聚态势。早在2015年，佛山杜邦鸿基薄膜有限公司就选择南庄镇紫南村投资新材料项目，建成厚型聚酯薄膜生产线，主要生产LCD光学膜、太阳能光伏电池背板膜等
的前电极输出到外电路，驱动负载运行。 图1 n-PERT双面电池(a)和单面电池(b)的结构示意图 如图1(a)所示，n-PERT双面电池的结构为：金属电极、前表面减反膜、硼掺杂发射极、n型
双面电池和单面电池相比，主要在于背面结构的不同，双面电池的背面采用高透过的SiNx做钝化/减反射膜，背面金属电极和前面金属电极一样，占电池的面积~3%；而单面电池的背面电极采用全金属覆盖，如图1（b
后才会投入研发。
继1945年开发聚四氟乙烯之后，1961年，杜邦推出了单氟材料，聚氟乙烯，也就是今天的Tedlar氟膜背板材料。10余年后，美国能源部的航空航天局NASA就已经开发出了可以使用30年
年的时间里，杜邦的TedlarPVF 薄膜几乎是唯一的光伏背板材料。对于光伏行业来说：TPT=背板。2009年笔者问过杜邦中国市场的一位高管：哪些光伏电池和组件企业是你们的客户?他笑着回答说：你要问的
中来双面电池技术 A. 核心工艺技术 中来双面电池使用n型硅片，正面硼扩散形成p+层，背面离子注入磷扩撒形成n+层，双面沉积氮化硅减反膜，最后印刷银电极，核心工艺技术为： 扩散工艺(源的选择
对侧墙进行钝化处理，形成绒面结构，如图2B。其绒面反射率可达到4%以下。 图2A. 单晶电池金字塔绒面图 2B. RIE制备的多晶电池绒面 减反射膜利用光的干涉相消原理，减小入射光的反射。从
