光伏咨询搜索-索比光伏网

在常规烧结工艺温度下会结晶，从而失去其独特的钝化特性。不过，这些浆料必须针对具体的焊接工艺进行调整，成为电池片连接过程的一部分。这需要花费大量精力和物料，产生额外的成本。为了解决这一问题，梅耶博格
双面(bifacial)已经成为目前光伏领域的又一大热词，它预示着一种新的技术趋势。双面技术是指正面和背面均可受光的太阳能电池片或太阳能组件。这并不是一项全新的技术：自1994年以来，双面组件便一直

1.裂片部分失效影响组件功率衰减。 2.单片电池片功率衰减或完全失效影响组件功率衰减。预防措施 1.汇流条焊接和返工区域严格按照sop手法进行操作。 2.人员抬放组件时严格按照工艺要求手法进行
1.调整焊接机助焊剂喷射量.定时检查。 2.返修区域在更换电池片时请使用指定的助焊笔,禁止用大头毛刷涂抹助焊剂。 8 虚焊、过焊 1.焊接温度过多或助焊剂涂抹过少或速度过快会导致虚焊

) 焊接材料应与被焊接金属的性能相匹配，并应符合《非合金钢及细晶粒钢焊条》(GB/T5117-2012)、《热强钢焊条》(GB/T5118-2012)的规定。所有支架均须全部在工厂内加工完成，不允许在
要求对构件进行热浸锌涂装防腐，确保支架防腐蚀涂层满足25年防腐要求;运输到场后，如运输中产生构件的非连接部位及焊接或局部防腐破损部位应进行防腐处理，处理部位防腐能力应满足设计要求。 5) 铝合金

设计方案。电池可分为4个单电池，每个单元长A=123mm，B=30.75mm。由式(9)计算出每个单电池等宽度主栅线(m=3)的最佳宽度为因为实际主栅线是2个单元电池公用，所以主栅
线的实际最佳宽度为0.127cm。由式(10)可得出上电极主栅部分总功率损失为考虑工艺的因素，焊接好后主栅控制在140～170m之间，即把Rb控制在0.000118~0.000143/口之间

6.1 高效晶体硅太阳电池片 具体要求及技术指标：无螺钉内置角键连接，紧固密封，抗机械强度高，高透光率钢化玻璃封装，采用密封防水多功能接线盒，确保组件使用安全。表面覆盖深蓝色碳化硅碱反射膜，颜色均匀
方法和防腐处理应符合设计要求。检验方法：观察;检查隐蔽工程验收记录和施工记录。 5、各种连接件、紧固件的螺栓应有防松动措施，焊接连接应符合设计要求和焊接规范的规定。检验方法：观察;检查隐蔽

太阳能板还能有纸片?实在令人匪夷所思，但不能否认市场上确实出现了。大家可以看到拆开了光伏组件的背面，组件中的电池片有整整两排竟然纸片!!用不能发电的纸片代替硅片，这种组件造假成本低，出售的价格当然也
的原材料之后，再度转向制造环节。但在回收的过程中，有一些想钻空子的人低价买进这些次品组件，再转手加价卖出。在此郑重告诉大家，能够在市场上流通的只有A级组件，如果有人向你宣称有低价的B级和C级

落为合格。 7)主栅线抗拉力：将互链条焊接成△状，然后用拉力计测试，结果大于2.5N。 8)切割后电性能均匀度：用镭射划片机将电池片化成若干份，测试每片的电性能保持误差在0.15W。 5检验规则
如何判断光伏组件每个部件的质量? 图1：光伏组件的基本构成 电池片 1检验内容及方式 1)电池片厂家，包装(内包装及外包装)，外观，尺寸，电性能，可焊性，栅线印刷，主栅线抗拉力，切割后

。（六）电池裂片 1.焊接过程中操作不当造成裂片。 2.人员抬放时手法不正确造成组件裂片。 3.层压机故障出现组件类片。组件影响： 1.裂片部分失效影响组件功率衰减。 2.单片电池片功率
返修区域在更换电池片时请使用指定的助焊笔,禁止用大头毛刷涂抹助焊剂。（八）虚焊、过焊 1.焊接温度过多或助焊剂涂抹过少或速度过快会导致虚焊。 2.焊接温度过高或焊接时间过长会导致过焊现象

，防护等级为IP65，电器设备也均有空气开关进行保护，可防止漏电电流对人生产生危害。同时，注意雨雪天气的防护。具体要求如下： a.在安装组件时，请使用绝缘工具，不要戴金属饰品。 b.请勿在有负载的
特征? 答：晶硅组件常见的时效现象有电池片碎裂、热斑、EVA黄变、背板开裂、蜗牛纹等问题肉眼可见，热斑、接线盒虚焊、二极管失效、电热诱导衰减等问题虽然肉眼不可见，但都会导致组件内部电池片发热严重不均和

，许多不良商家也纷拥而入，民用光伏市场这片蓝海，似乎也将陷于无序竞争的漩涡。而这些不良行为主要包括：组件产品隐裂、设计安装缺陷、货不对板等问题。组件产品隐裂形成的原因，一方面可能是电池片在焊接或
搬运过程中受外力造成;另一方面也可能是电池片在低温下没有经过预热在短时间内突然受到高温后出现膨胀造成。原材料的缺陷也是导致隐裂的主要因素之一。这种隐裂对消费者来说，是非常难以发现的，往往需要专业的

产品特性外观色差：有色差、隐裂、跳色、缺角、电池片有异物、杂质、划伤玻璃表面、焊带偏离等问题的组件。价格低廉：这些低于市场价格的组件都是厂家的等外品(B级组件或者是C级组件)。发电效益差
生产速度，往往不在意无意间滴落在钢化玻璃表面的硅胶。不清除的话会降低电池板的发电效率。看电池片：是否有崩边和隐裂。有很多不正规的厂家用破碎的电池片拼接，组成看似完整的电池片进行焊接，这种方式存在很大

如何判断光伏组件每个部件的质量?下面就分别从电池片、涂锡带、EVA膜胶、背板、钢化玻璃、铝型材、硅胶、接线盒几个部件具体谈一谈。 1电池片检验内容及方式 ●1)电池片厂家，包装(内包装及
外包装)，外观，尺寸，电性能，可焊性，栅线印刷，主栅线抗拉力，切割后电性能均匀度。(电池片在未拆封前保质期为一年) ●2)抽检(按来料的千分之二)，电性能和外观以及可焊性在生产过程全检。检验工具

01电池片1、检验内容及方式●1)电池片厂家，包装(内包装及外包装)，外观，尺寸，电性能，可焊性，栅线印刷，主栅线抗拉力，切割后电性能均匀度。(电池片在未拆封前保质期为一年)●2)抽检(按来料的
：符合购买合同要求。●3)尺寸：用游标卡尺测量，结果符合厂家提供的尺寸的0.5mm●4)电性能：用单体测试仪测试，结果3%。●5)可焊性：用320-350℃的温度正常焊接，焊接后主栅线留有均匀的焊锡层为

)主栅线抗拉力：将互链条焊接成△状，然后用拉力计测试，结果大于2.5N。●8)切割后电性能均匀度：用镭射划片机将电池片化成若干份，测试每片的电性能保持误差在0.15W。5、检验规则以上内容全检，若有一项
组件每个部件的质量?主要查看一下几个参数：电池片、涂锡带、EVA膜胶、钢化玻璃等。01电池片1、检验内容及方式●1)电池片厂家，包装(内包装及外包装)，外观，尺寸，电性能，可焊性，栅线印刷，主栅线

合格。 ●7)主栅线抗拉力：将互链条焊接成△状，然后用拉力计测试，结果大于2.5N。 ●8)切割后电性能均匀度：用镭射划片机将电池片化成若干份，测试每片的电性能保持误差在0.15W。 5、检验
如何判断光伏组件每个部件的质量? 01电池片 1、检验内容及方式 ●1)电池片厂家，包装(内包装及外包装)，外观，尺寸，电性能，可焊性，栅线印刷，主栅线抗拉力，切割后电性能均匀度。(电池片

擦20次，不脱落为合格。 7)主栅线抗拉力：将互链条焊接成△状，然后用拉力计测试，结果大于2.5N。 8)切割后电性能均匀度：用镭射划片机将电池片化成若干份，测试每片的电性能保持误差在0.15W
如何判断光伏组件每个部件的质量? 电池片1检验内容及方式 1)电池片厂家，包装(内包装及外包装)，外观，尺寸，电性能，可焊性，栅线印刷，主栅线抗拉力，切割后电性能均匀度。(电池片在未拆封前保质期