光伏咨询搜索-索比光伏网

。采用丝网印刷，电极材料为银浆，其体电阻率为3.0.cm，焊带体电阻率为2.0.cm。在AM1.5光谱下，电池的最大功率点电压Vmp为0.525V，电流密度Jmp大约为34mA/cm2。细栅线厚度为
均匀的，则m值为3。是电极的细栅线的金属层的薄层电阻，昆是主栅线的薄层电阻，这里直接考虑焊带电阻，公式为由式(2)～式(5)可知，选用低体电阻率的金属材料，并且增加主栅线和细栅线的厚度

量大价低的半导体硅，主要由电池片、焊带、背板、边框、及内含旁路二极管的接线盒等构成，如图1所示。图1 晶硅光伏组件的外形图光伏组件内部电池片的等效模型如图2所示，其中Rs为组件串联阻抗
串联为例说明。 a 组件MPP一致 b 组件MPP不一致图10 两个组件串联构成的一个组串这个组串由两个组件串联构成，两个组件分别为I、II，使用第1节的组件等效模型和数学函数

、电池片正面的银浆焊带处工作温度低，电池片自身温度不同导致隐裂。当我们明白了隐裂的成因以后，也就自然更容易理解为何这几项新技术应用于单晶硅片上都有利于解决隐裂问题。半片技术：半片技术是把电池片对切
会更进一步提升至70张)，而多晶为59片(出片量数据均包含B片)。由于单晶的“长晶”成本更高，更细的金刚线带来的出片量的提升明显更有利于单晶硅片的成本降低，所以我们现在看到的就是：单晶企业普遍

和技术服务等。 3.焊带、铝材等易受原材料价格影响的，需提供单价计算公式(如：铝锭价+加工费=总单价)。六、合格投标人 1.投标人须是依法注册的独立的制造企业法人,具备在其合法的营业范围内履行
单晶、多晶电池片 B级、C级片若干 TRZB180401-02 电子硅酮胶 600ml 个 86700 电子硅酮胶 270kg 桶 360 A胶公斤 33000 B胶公斤 3300

，盖板玻璃，背板，EVA，边框，接线盒，密封胶，线缆，焊带等)应与测试报告中的一致。290Wp规格(包含290Wp、295Wp、300Wp、305Wp任选一种，同时效率必须≧17.8%)光伏组件及附件标段
标准)的可靠性测试报告。投标光伏组件用的关键原材料(包括电池片，盖板玻璃，背板，EVA，边框，接线盒，密封胶，线缆，焊带等)应与测试报告中的一致。三、中国华能集团公司2017年领跑者项目光伏逆变器设备

，背板，EVA，边框，接线盒，密封胶，线缆，焊带等)应与测试报告中的一致。290Wp规格(包含290Wp、295Wp、300Wp、305Wp任选一种，同时效率必须≧17.8%)光伏组件及附件标段：1.
可靠性测试报告。投标光伏组件用的关键原材料(包括电池片，盖板玻璃，背板，EVA，边框，接线盒，密封胶，线缆，焊带等)应与测试报告中的一致。三、中国华能集团公司2017年领跑者项目光伏逆变器设备框架协议

改善及原材检验。 3.加强制程过程中成品外观检验。 4.总装打胶严格要求操作手法，硅胶需要完全密封。 5.抬放组件时避免受外力碰撞。（四）组件烧坏汇流条与焊带接触面积较小或虚焊出现电阻加大
。组件影响： 1.虚焊在短时间出现焊带与电池片脱层，影响组件功率衰减或失效。 2.过焊导致电池片内部电极被损坏，直接影响组件功率衰减降低组件寿命或造成报废。预防措施： 1.确保焊接机温度、助焊剂

材料是量大价低的半导体硅，主要由电池片、焊带、背板、边框、及内含旁路二极管的接线盒等构成，如图1所示。图1 晶硅光伏组件的外形图光伏组件内部电池片的等效模型如图2所示，其中Rs为组件串联阻抗、Rsh为组件
，也就是最大功率点;但第I个组件由于种种原因MPP发生变化，而第II个组件仍然可实现MPP时，组串MPP点出现了双峰，如图11所示的A、B点。山峰太多平时看起来很壮观、很漂亮，但是一旦出现在组串

材料是量大价低的半导体硅，主要由电池片、焊带、背板、边框、及内含旁路二极管的接线盒等构成，如图1所示。图1 晶硅光伏组件的外形图光伏组件内部电池片的等效模型如图2所示，其中
由于种种原因MPP发生变化，而第II个组件仍然可实现MPP时，组串MPP点出现了双峰，如图11所示的A、B点。山峰太多平时看起来很壮观、很漂亮，但是一旦出现在组串上，逆变器的MPPT算法就会搞晕，既可

测量，结果符合厂家提供的尺寸的0.5mm ●4)电性能：用单体测试仪测试，结果3%。 ●5)可焊性：用320-350℃的温度正常焊接，焊接后主栅线留有均匀的焊锡层为合格。(要保证实验用的涂锡带和
不合格。 2涂锡带检验内容及方式 ●1)厂家，规格，包装，保质期(六个月)，外观，厚度均匀性，可焊性，折断率，蛇形弯度及抗拉强度。 ●2)每次来料全检(盘装)，外观生产过程全检。检验工具

千分之二)，电性能和外观以及可焊性在生产过程全检。2、检验工具设备单片测试仪，游标卡尺，电烙铁，橡皮，刀片，拉力计，镭射划片机。3、所需材料涂锡带，助焊剂。4、检验方法●1)包装：良好，目检。●2)外观
合格。(要保证实验用的涂锡带和助焊剂具有可焊性)●6)栅线印刷：用橡皮在同一位置反复来回擦20次，不脱落为合格。●7)主栅线抗拉力：将互链条焊接成△状，然后用拉力计测试，结果大于2.5N。●8)切割后

组件每个部件的质量?主要查看一下几个参数：电池片、涂锡带、EVA膜胶、钢化玻璃等。01电池片1、检验内容及方式●1)电池片厂家，包装(内包装及外包装)，外观，尺寸，电性能，可焊性，栅线印刷，主栅线
%。●5)可焊性：用320-350℃的温度正常焊接，焊接后主栅线留有均匀的焊锡层为合格。(要保证实验用的涂锡带和助焊剂具有可焊性)●6)栅线印刷：用橡皮在同一位置反复来回擦20次，不脱落为合格。●7