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; 当然，银浆、背板、焊带等辅材的上涨，对此次涨价也有贡献，但可以依靠效率提高慢慢消化。预期到2021年1季度，组件价格也应该恢复到1.4元/W以内，即比现在低0.2元/W，二季度应该会更低一些
： A、保证项目年底并网，但不得不选用价格涨0.2元/W的光伏组件; B、项目2021年一季度并网，但上网电价要下降0.1分/kWh。无论A或是B，项目收益都将受损，哪种选择损失相对更少? 对于动辄

都面临淘汰或起码要进行重大技术升级。在封装工艺方面，2018年组件以扁焊带、5根主栅、整片封装、多晶掺硼电池、156.75mm硅片尺寸为主、单面封装为主，72片封装版型可实现功率325瓦;而在当下组件
以圆焊带、9根主栅、半片封装、单晶掺镓电池、166mm硅片为主、双面封装双面发电渐成主流，72片封装版型可实现功率450瓦且还有额外10%的背面发电增益，就是这短短的两年多一点的时间，我们在组件技术

，虽然提升组件功率10-15W，但是产生的收益仍无法满足市场降本需求。组件提效技术主要包括：半片、反光膜、多主栅、叠瓦、三角焊带拼片、多主栅叠瓦等技术。半片及反光膜技术升级简单、已普及量产，但提效
)、210mm(G12)等更大尺寸硅片。 (b)大尺寸快速普及自2018年以来，硅片尺寸快速迭代，18年晶科率先推出G1硅片，19年韩华、隆基、中环相继推出M4、M6、G12硅片，大硅片迅速成为市场新宠

成本光伏组件封装成本主要由折旧、材料、人工及其他成本组成，其中材料包括边框、玻璃、背板、EVA胶膜、焊带、接线盒等。异质结组件在外形与使用的材料种类上与单晶PERC组件基本一致，但生产设备投资略高，同时其较高

连接带与金属化网格之间的定位非常准确，而这是多线技术的主要挑战之一。在SWCT中将电池初始连接到电线上，不需要将电线精确焊接到焊盘上，并且通常通过含有粘合剂层的箔来完成，这允许使用大量(最多24个
一次低温退火。图一：(a)传统SHJ太阳能电池的剖面结构图。(b)SHJ电池的主要制造工艺步骤。用于SHJ电池的硅片与所有高性能c-Si太阳能电池的情况一样，硅片质量是实现高效SHJ电池

较大差异，有的已基本具备大批量供货的条件;有的尚存在需要进一步解决的技术质量问题。 2)需要考虑的制程质量问题叠瓦组件将电池间连接方式由焊带焊接改为导电胶连接。总体看，还有需要进一步研究和解决的
抽检批样本组件效率均值; 组件面积增加率 =(组件面积电池总面积)/组件面积。从图2可以看出，与常规组件相比，叠瓦组件面积增加率降低7.8% 左右，与理论计算值(假定主栅焊带宽度为1mm,电池横向

过程中，应着重检查施工现场与图纸及提供的资料的一致性(尤其是支架和基础、设备品牌等)。 2)主要设备外观及检查(组件、逆变器、箱变) 组件应特别注意有无大范围的外观缺陷(碎片、焊带脱落、背板划伤
发展方向;4)主要设备对项目使用的主要设备的品牌、设备性能进行约定，有收购方会设置短名单。一线品牌会好于二线，可适当对组件隐裂、虚焊的比例进行约定。5)补贴到账情况是否已进入第X批补贴目录，考虑项目的现金流

提高了3%。通过使用弗劳恩霍夫ISE的 Smart.Calc设备可以轻易地完成组件功率与尺寸之间的优化(或者参考www.cell-to-module.com)。第三种提升方法是优化电池焊带的宽度
。众所周知，电池焊带的横截面积应该尽可能做大以减小电损耗。然而电池焊带厚度受到机械特性影响限制在200um左右(尤其是对电池碎裂的影响)，因此需要在增加焊带宽度以降低电损耗和减小焊带宽度以减小遮光损失

认证。作为贺利氏最新开发的创新产品，选择性涂层焊带可将组件功率提升最高至2.4瓦，同时还能轻松整合至现有的生产流程中，实现即插即用，无需增加任何额外设备。贺利氏光伏总裁马丁阿克曼(Martin
金属化浆料SOL966X系列。该系列银浆可满足电池厂商的各种需求，帮助他们提高转换效率和性价比，其中包括： SOL9661B系列，适用于高效PERC电池：该产品专为超细线印刷而设计，可在规模化

，防火等级在B级以上一般是不会引发火灾的，目前着火的大都是因为背板和接线盒材料质量不良、封装工艺不良问题引发的。组件焊接面积过小或虚焊、接线盒绝缘不够，都会引发组件自燃。正泰太阳能组件技术专家王仕鹏分析道
线长度符合要求，避免接触接线盒塑胶件等。光伏背板材料失效则是导致组件容易过热乃至引发火情的另一个重要原因。背板材料失效，将使组件内部封装材料和电池直接曝露在户外环境中，引发封装材料水解、电池和焊带腐蚀及

项目张家口环欧国际一期500MW正式落地投产。该项目总投资7.8亿元，拟生产以M2-5/6BB组件、M4-5/6BB、半片组件、焊带贴膜组件、双面双玻组件、异质结N型组件等为主的高效光伏太阳能组件。据了解
Nebras power Investment Management B.V.成功签署合作协议。公司将位于巴西的482.6兆瓦太阳能光伏电站项目资产包80%的股权，出售给卡塔尔投资公司Nebras

表明半片技术可以使组件热斑温度降低10~20oC，这将使Hi-MO3组件的可靠性得到进一步提升。在实验室正面打光测试时，半片技术可以使60片电池PERC组件的焊带热损耗降低5W以上，户外光照好时
技术更使隆基的PERC组件在户外具有更好的发电表现，在PV magazine test中，隆基单、双面PERC组件的发电量均在同类型产品中排名第一2。半片技术使电池工作电流减半从而显著降低焊带上

:流量指示器，F:管式炉，TC温度控制器,T:疏水阀，S:采样袋第1步是热处理过程，把去除背板的电池板放在管式炉或者马弗炉中，将封装材料 EVA 去除干净，得到分离的边框，焊带，玻璃
。硅(a)、玻璃(b)、金属条(c)。第2步是将分离后的电池片进行湿法化学处理，分离铝背场、银浆电极、减反膜和PN结，得到纯硅。 4.经济效益回收废旧光伏组件的经济收益低，市场对光

。 4 组件烧坏 1.汇流条与焊带接触面积较小或虚焊出现电阻加大发热造成组件烧毁。组件影响 1.短时间内对组件无影响，组件在外界发电系统上长时间工作会被烧坏最终导致报废。预防措施 1.
。 2.焊接温度过高或焊接时间过长会导致过焊现象。组件影响 1.虚焊在短时间出现焊带与电池片脱层，影响组件功率衰减或失效。 2.过焊导致电池片内部电极被损坏，直接影响组件功率衰减降低组件寿命或造成

所示。组件外观如图2 所示，表面有少量积灰，边缘处较为严重( 图2a);未发现组件表面开裂、弯曲，电池表面明显裂纹，电池表面发黄，焊带腐蚀、脱层等缺陷。我们在多晶硅双玻组件系统中发
双玻组件系统在户外并网运行近10 年的条件下，组件表面无明显破损，电池表面未发生黄变，未发现焊带腐蚀、脱层等缺陷。20 块组件中，有15 块组件边缘出现了较为严重的蜗牛纹现象;其中1 块组件内有气泡产生