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HJT技术是对立的吗?而单纯的BC，是一种背面电极排布，因为一般电池的正/负电极都在电池的正面和背面，但正面的电极会对太阳光有遮挡，BC顾名思义是背面电极，正/负电极都放到电池的背面。电池技术的核心是
一个。而BC电池的正面去掉栅线遮挡之后，无论是TBC、HBC的电流和效率都比TOPCon稍高一些。另外，BC有美观性，特别适合定位在分布式屋顶市场。由于目前BC的工艺较复杂，良率也稍低，因此还需要降低

极致安全的储能系统。█ 隆基绿能本次展会，隆基绿能正式发布Hi-MO X6 别墅款光伏组件。采用了HPBC至黑电池，电池正面无栅线，提升光照吸收约2.27%，每平米的发电功率达到435W和450W
柔性支架产品重磅亮相(展会号7.1H-B190-3)，为客户提供不同场景解决方案。仁卓拥有自主专利的智能跟踪系统，以多源数据闭环算法，提升发电之力;柔性支架持有专利结构设计，最大跨度达到60m，适用于

后无需进行Gate2的判断，因此之前进行初始稳定并不合理，建议可以将B序列的热斑和户外暴晒分为两个序列。IEC 61215-2：4.9.5.2中应该补充应避免任何杂散光从边缘照射到遮挡的电池片，否则
长时间照射(辐照度300 W/m2)的组件，每一面都需满足正面的相关测试需求。铭牌也需明确指出哪一侧设计为正面。- 对于防护等级III的组件(系统电压 35 V)带电部件不再被认为具有危险

TOPcon 电池上取得 25.8% 的效率记录;2019 年，天合光能在面积为 244.62 平方厘米的 n 型衬底上制备出正面最高效率为 24.58%的实验室电池，并获德国哈梅林太阳能研究所
(ISFH) 下属的检测实验室认证，同年，天合光能 i-TOPCon 双面电池大规模量产正面平均转换效率突破 23%。2021 年，晶科能源 TOPcon 电池在权威第三方测试认证机构日本 JET

① 激光转印的栅线更细，现在可以做到18um以下浆料节省30%，在PERC上已经得到论证，HJT电池使用的是低温银浆，颗粒度小，转印可以达到更新的线宽，从而降低银浆耗量，提升电池效率，TOPCON工艺是N型
双面银浆，对银浆耗量更为敏感，在TOPCon、HJT等路线上的节省量会更高;② 印刷高度一致性、均匀性优良，误差在2um，低温银浆也同样适用;③ 可以改变柔性膜的槽型，根据不同的电池结构，来实现即定的

Fraunhofer 研究所在实验室 TOPcon 电池上取得 25.8% 的效率记录;2019 年，天合光能在面积为 244.62 平方厘米的 n 型衬底上制备出正面最高效率为 24.58%的实验室电池，并获德国
哈梅林太阳能研究所(ISFH) 下属的检测实验室认证，同年，天合光能 i-TOPCon 双面电池大规模量产正面平均转换效率突破 23%。2021 年，晶科能源 TOPcon 电池在权威第三方测试认证

。从中试线成本来看非硅成本要比PERC高0.3-0.4元/w,GW级别产线成本高0.2元/w，其中银浆高0.1元，靶材0.05元，其他设备，折旧，人工高0.05元综上所述，PERC确实有一定的升级换代
的原因，但这个只能从涨了以后的后视镜去看，从正面推，结合本文第一部分的结论，是推不出来HIT要胜出的结论，推不出这个结论，就得不出迈为要起飞的结论。简化点说，某个公司涨了，可能是因为原因ABCD

金属化解决方案。据悉，帝科已经协助多家行业领先客户实现23%的P型PERC电池量产转换效率，实现24%的N型电池转换效率。 P型电池金属化解决方案 ● DK93B导电银浆：自主玻璃创新与定制化策略
SNEC第十四届(2020)国际太阳能光伏与智慧能源(上海)展览会在新冠疫情常态化下隆重开幕，显示出光伏产业冲破新冠阴霾、逆势向前的良好发展势头。作为全球领先的光伏导电银浆与

，期待与您共同进步。1. 电性能偏低原因分析 1.1开路电压UOC偏低 a. 烧结烧穿; b. 未扩散片; c. 湿刻放反片; d. PE 放反片; e. 来料黑心片; f. 污染片
(工序卫生没搞好); g. 合金不共融片; h. 来料氧含量超标; i. 微晶片。 1.2 短路电流ISC偏低 a. 烧结没烧透(接触电阻大); b. 烧结烧穿; c. 未扩散片; d.

的攻关方向得到验证。今年以来，HIT的设备、银浆、靶材的国产化都有重大突破，效率也提升到了24%以上，其中最关键的是MBB多主栅技术的引入，电池的单片银浆消耗量从300-400毫克下降到了150毫克
，银浆成本下降0.2元/瓦，同时由于主栅更细，遮光更少，电池效率还提升了0.5%，HIT的性价比得到质的提升，让HIT量产的可行性大幅增加。三、HIT兼容下一代叠层技术。晶硅电池的理论效率极限在30

光伏电池随后在1997年实现量产，即光伏异质结(HIT/HJT)电池。 HJT异质结电池的基本结构：HJT异质结电池以N型单晶硅片为衬底，在经过清洗制绒的N型硅片正面依次沉积厚度为5-10nm的本征
%：在高效光伏电池领域，IBC(Interdigitated Back Contact，交叉背接触)电池在产业中也颇受关注，其结构特点是p-n结和金属电极接触都位于电池背部，电池正面避免了金属栅线电极的

℃，可使用130m甚至更薄的硅片，在设备和材料上降本空间大，未来将最更具成本优势。基于无B-O光衰减、无LeTID，较低的温度系数(基本只有晶硅同质结电池的一半左右)、高双面率、弱光响应优异等特点
。杨立友向光伏們介绍道，目前晋能科技异质结电池平均效率23.85%，最高效率24.73%。经第三方测试，异质结组件双面率达到93%，未使用大硅片、半片等叠加技术的72片组件正面功率达406.6W。目前

随着行业高效技术以叠加的方式不断往纵深方向发展，电池、组件厂与配套的供应链企业(如设备、材料等)之间的合作愈加紧密，而导电浆料(正面、背面银浆，背面铝浆)作为提升晶硅太阳能电池转换效率与组件产品
的产品组合：为挖掘多晶电池性价比，我们专门设计了DK93A导电银浆，在配合客户优化提升多晶电池效率的同时显著降低单片银浆用量;针对不同钝化工艺的单晶PERC LDSE电池，我们开发了DK93B高效

随着行业高效技术以叠加的方式不断往纵深方向发展，电池、组件厂与配套的供应链企业(如设备、材料等)之间的合作愈加紧密，而导电浆料(正面、背面银浆，背面铝浆)作为提升晶硅太阳能电池转换效率与组件产品
优化提升多晶电池效率的同时显著降低单片银浆用量;针对不同钝化工艺的单晶PERC LDSE电池，我们开发了DK93B高效导电银浆，着力控制金属化区域的复合水平。我们通过创新金属化技术持续推动的双面

，N型双面组件背面的效率是正面的80-85%，这个优于市面上大家所熟知的众多组件，同等的背面光照情况下，N型的背面发电效率更高，对于沙地的发射光吸收将更强，具备更高的发电量。更优的弱光效应由于
测试设备。而隐裂的产生会严重影响电站的寿命和实际的发电量，因此隐裂是光伏电站建设的一个重大的潜在隐患。 N型单晶双面电池的结构对称，内应力更小。N型电池两面都印刷银浆，提高了电池的稳定性; N型双面

进一步发展，焊带的设计对组件性能存在如下几点制约： A ●组件电路排列是全串联方式，遮挡、热斑等造成的问题对于组件的输出与可靠性影响很大。 B ●组件里的电池隐裂问题，多由于焊带与电池主栅之间的
。 E ●在受光的正面，焊带会遮挡相当部分的电池面积，降低组件发电量。由此可见，随着组件技术的不断发展，焊带成为了组件性能(效率与可靠性)进一步提升的制约，成为木桶中最短的那块板。叠瓦组件

摘要高效光伏电池要求正银电极细栅密植，要获得栅线细和形貌好的正面电极，对导电银浆的要求是易过网、流平性好和高宽比大，即对浆料的流变学性能有特殊要求。印刷是一个动态过程，故传统的测试参数黏度和触变
对使用五种不同的正银浆料a、b、c、d、e所制造的光伏电池的性能的分析，证明本研究开发的流变测试模式与实际印刷测试结果基本匹配，测试模式能很好地印证实际印刷效果和光伏电池的性能。此方法不仅能简单高效地实现了对浆料的筛选，而且对浆料的配方改进具有很好的指导意义。