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）薄很多。换句话说，非晶硅薄膜太阳能电池的总效能要比晶硅太阳能电池高很多。对于同样功率的太阳电池阵列，非晶硅太阳电池比单晶硅、多晶硅电池发电要多约10%，而且非晶硅太阳电池的能源回收期仅1-1.5年
。非晶硅的原料是晶硅太阳能电池生产中西门子法生产多晶硅之前的硅烷气体，通过在硅烷（SiH4）中掺杂乙硼烷（B2H6）和磷化氢（PH3）等气体，在低成本基板上（玻璃、不锈钢）低温成膜，避开了成本最高和技术

晶硅电池在过去20年里有了很大发展，许多新技术的采用和引入使太阳电池效率有了很大提高。在早期的硅电池研究中，人们探索各种各样的电池结构和技术来改进电池性能，如背表面场，浅结，绒面，氧化膜钝化，Ti
因子和20．8％（AM1.5）的效率。（B）钝化发射区和背表面电池（PERC）：铝背面吸杂是PEsC电池的一个关键技术。然而由于背表面的高复合和低反射，它成了限制PESC电池技术进一步提高

％（AM1.5）的效率。（B）钝化发射区和背表面电池（PERC）：铝背面吸杂是PEsC电池的一个关键技术。然而由于背表面的高复合和低反射，它成了限制PESC电池技术进一步提高的主要因素。PERC和PERL
硅片的工序时间可降到30秒，具有了一定的实用潜力。多孔硅作为多晶硅太阳电池的减反射膜具有实用意义，其减反射的作用已能与双重减反射膜相比，所得多晶硅电池的效率也能达到13。4％。我国北京有色金属研究总院及

技术研发。到2015年，力争晶硅电池效率达到20%以上，硅基薄膜电池效率达到10%以上，碲化镉、铜铟镓硒薄膜电池实现商业化应用，装机成本达到1.2万元到1.3万元/千瓦，初步实现用户侧并网光伏系统平价上网
自主知识产权的晶硅整线集成交钥匙工程能力；单晶硅电池产业化平均效率突破20%，拥有自主知识产权的非晶硅薄膜电池产业化平均效率突破10%。点评：为保证《规划》顺利实施，科技部提出将鼓励各类社会资本的投入

索比光伏网讯:单晶硅由于其本身内部完整的晶体结构，其光伏电池效率明显高于多晶硅电池。然而，单晶硅内部杂质和晶体缺陷的存在会严重影响太阳能光伏电池的效率，比如：(a)光照条件下B-O复合体的产生会导致
单晶电池的早期光致衰减；(b)内部金属杂质和晶体缺陷（位错等）的存在会成为少数载流子的复合中心，影响其少子寿命，导致电池性能的下降。一、少子寿命对光伏电池性能的影响少子寿命是指半导体材料在外界注入（光

均维持在0.25%以内。本期受下游组件出货至欧洲、尤其是德国速度加快的带动影响，电池片厂家反映近日要货有所增加，现货消化速度加快，除单晶电池片维护出货之外，多晶电池片出货也有所好转，且近期B级低
成本是按照瓦数来衡量，提高电池效率可摊薄每瓦的耗材量，因此目前主要光伏企业都在加大研发投入，开发高性价比的太阳能电池，如当前较为主流的基于准单晶技术的电池等。相信随着资金的持续投入，晶硅电池组件成本将持续下降，也将使得平价上网早日实现。

气体纯度是6N，因此必须经过精馏提纯气体方可使用。精馏提纯工艺中，使用的精馏塔一般有两种，一种是筛板式，一种是填料式。选用精馏塔的原则，在下认为应该遵循质量和效率两方面。关于B杂质，一般认为，光纤用
四氯化硅对B杂质无多高要求，而做锌还原法则不同，对B有严格要求。关于B杂质的去除，在西门子法的精馏工艺当中，也并非易事。如国内新光，从俄罗斯引进了湿氮除B的工艺，但实验结果并不理想。B杂质在三氯氢硅与

展位费汇到大会指定账号。【PV Guangzhou 2012获补贴参展费用】1、标准展位：（3m×3m＝9m2）双开口另加收300元/个B区：2880元/个 C区：2280元/个 D区：1980
管理费）A区：400元/m2 B区：300元/m2 3、境外企业（USD）：标准展位：1500美元/个，空地：150美元/m2 【PV Guangzhou 2012原价参展费用】1、标准

太阳能电池是近15年来形成产业化最快的。生产过程大致可分为五个步骤：a、提纯过程b、拉棒过程c、切片过程d、制电池过程e、封装过程。太阳能电池的应用上世纪60年代，科学家们就已经将太阳电池应用于空间技术
概括介绍了太阳能发电原理、太阳能电池、太阳能电池组件、光伏控制器、光伏逆变器等内容。接下来将开始深入地讲解。本期我们将着重说明太阳能电池的制造工艺详细流程、单晶硅和多晶硅的区别、单晶硅和多晶硅电池片的

就是用多晶硅的成本，生产单晶硅的技术。由于多晶硅电池存在较多的晶界复合，以及所采用的酸制绒技术无法达到单晶硅碱制绒的完美制绒效果，一般的多晶硅电池光电转化效率要低于单晶硅1~2%。通过铸锭单晶硅技术
核心的研发团队，成功研发出准单晶硅铸锭技术，但门槛在于晶体生长速度与晶体质量的无法兼顾，且大尺寸硅锭的量产难度高，几经锤炼，于2011年3月，晶澳集团针对这一高效率低成本的准单晶硅电池下线并向市场进行

）Q4及FY2013Q3末期的BACKLOG还不错，有2.7B的Backlog,几乎一半的业务已基本锁定。所以，未来的业绩下滑风险不是很大。从Backlog数据看，蓝宝石业务增长潜力很大，而光伏设备在快速
萎缩（这与目前的整体行业不景气，光伏厂商生存困难有很大关系）。（4）远期展望光伏行业的未来前景是确定的发展趋势，但是何时回暖，任无法预测。多晶硅电池转换效率的提高是众望所归，各厂

利用变得普遍。1950年代，太阳能利用领域取得两项重大技术突破：一是1954年美国贝尔实验室研制出6%的实用型单晶硅电池，二是1955年以色列Tabor提出选择性吸收表面概念和理论并研制成功选择性太阳
转化效率和能量的有效储存是两个绕不开的大难题。晶硅电池的光电转换效率理论上最高可达32%，目前产业化水平在14%-18%之间。但居高不下的制造成本，大大限制了其使用范围。目前晶硅电池的理论使用寿命是20年

，全面负责这座上百兆瓦光伏电站项目，他是黄河公司工程建设分公司外派的又一名虎将。他皮肤黝黑，高大魁梧，说他是这光伏电站的统帅确实名副其实。光伏电站分四个区建设，一个区有48个多晶硅电池组件阵列，一个
阵列有222个电池子串，每串有20个电池板，也就是一个阵列有4444块电池板，那么四个区约有81.7万片电池板，192个1.04兆瓦的多晶硅电池方阵。可以说，对这192个子方阵施工状态他真是了如指掌。沈

、多晶硅太阳能电池、非晶硅太阳能电池和薄膜晶体硅电池。单晶硅电池具有电池转换效率高，稳定性好，但是成本较高；非晶硅太阳电池具有生产效率高，成本低廉，但是转换效率较低，而且效率衰减得比较快；多晶硅
太阳能电池则具有稳定的转换效率。而且性能价格比最高；薄膜晶体硅太阳能电池近年有了快速发展，但现在还占不到光伏发电的6%。从目前来看，薄膜电池虽有很好的发展潜质，但单晶硅与多晶硅电池仍是较长时间内的主流产品

、多晶硅电池片跌价60%都还是产业“阵痛”，日前不断升级的贸易保护战却不禁令人胆寒：一旦出口超过90%的光伏产业没有了需求市场，将会是怎样一片狼藉？　　A现状　　光伏产能闲置企业占8成　　距离春运还有1个多月
，浙江的374家中小光伏企业中至少已有50%处于半停产状态，而在拉晶和切片等环节，停工的企业甚至达到70%-80%。　　B缘起　　海外出口市场受到排挤　　悬于中国光伏产业头顶的达摩克利斯之剑，是对

忽然提出修改调查范围的申请，调查范围由原来提出的中国产晶硅电池以及使用这些电池的组件和面板，扩大到所有来源于中国的晶硅电池、组件和面板。这意味着，与原调查范围相比，只要是来自中国的太阳能光伏面板和
组件产品都会被纳入调查范围，即使其中的晶硅电池并非中国生产。如此，本与该案无涉的其他国家和地区的晶硅电池生产企业，作为中国光伏企业的上游，亦会受到较大影响，比如台湾地区的诸多晶硅电池制造企业。美国光伏破产潮

、电流、功率。但是，由于晶体硅光伏电池物理脆性，容易碎裂，因此需要将电池片封装，做成光伏组件进行保护。晶硅光伏组件主要分为：常规光伏组件（组成：玻璃、EVA、晶硅电池、背板、铝框、接线盒等）；透明
光伏组件（组成：玻璃、EVA、晶硅电池、透明背板、铝框、接线盒等）；双玻光伏组件（组成：玻璃、PVB、晶硅电池、玻璃背板、接线盒等）；无框光伏组件（没有铝框的常规组件和透明组件）；光伏组件的设计主要考虑三点

704MW成为全球最大的晶硅电池、组件生产商。这一阶段，无锡的光伏产业链基本形成，但更多地表现为接受尚德龙头企业的辐射，为其配套，呈全市分散布局，自发形成。【跨越三】政府规划光伏新能源产业园，促进产业链企业
标准厂房3万多平方米。现在，无锡光伏产业园A区已基本建成，B区也初显雏形。【宏图展望】无锡光伏产业发展十年经过了三步大跨越，已奠定了全球光伏新能源产业最大生产基地的地位。按照规划，到2015年，无锡

的晶硅电池、组件生产商。这一阶段，无锡的光伏产业链基本形成，但更多地表现为接受尚德龙头企业的辐射，为其配套，呈全市分散布局，自发形成。　　跨越三　　政府规划光伏新能源产业园，促进产业链企业集群
万多平方米。现在，无锡光伏产业园A区已基本建成，B区也初显雏形。　　【宏图展望】无锡光伏产业发展十年经过了三步大跨越，已奠定了全球光伏新能源产业最大生产基地的地位。按照规划，到2015年，无锡