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FZ硅片上实现了22.8%的高转换效率，其基本结构如图2a所示。1999年，UNSW的该团队再次宣布其PERL太阳电池(如图2b所示)转化效率达到24.7%。与传统的单晶硅太阳电池相比，PERL
。2018年，他们又先后报道了效率为23.6%和23.95%的电池，成为光伏行业的里程碑。在PERC电池的制备工艺中，背部电极的设计和金属电极与硅基底之间形成良好的欧姆接触是两个关键的步骤。目前实现

-纯水漂洗-纯水漂洗-碱洗-碱洗-纯水漂洗-纯水漂洗-预脱水(慢提拉)-烘干-下料。通常硅片分为A等(一级)、B等(二级)和不合格片，脏污片属于B等片，会降低硅片A级品率。常见的脏污片主要分为三类
：砂浆、硅粉残留造成的脏污片，油片和水印片，而脏污片的产生受多种因素的影响的。 2.硅片清洗的原理清洗剂一般为双组份产品，A剂主要有钾盐、缓蚀剂、助洗剂组成，B剂主要由表面活性剂聚合复配而成。一般

02包正极涂布系统 150m/min 负极涂布系统 150m/min 03包正极辊压分切 150m/min 负极辊压分切 150m/min 04包制片卷绕A 50PPM 制片卷绕B
48PPM 化成后真空箱 48PPM 08包一次注液 51PPM 二次注液 51PPM 电池清洗机 45PPM 09包化成系统工艺时间下48PPM 分容系统工艺时间下50PPM △V系统

，是正泰多年来关注智能制造升级，强化工艺管理，提升产品质量的体现。正泰太阳能将继续以技术创新驱动产业发展，以匠心精神打造质量提升，以全球视野谋划和推动研发、生产、品牌营销、投融资、资源整合等。关于
产品和管理体系的高标准综合认证，具备先进性、创新性、带动性、责任性四大特征，产品质量水平必须达到国内一流、国际领先。浙江制造标准体系应用了A+B模式，体现浙江制造好企业和好产品的区域品牌建设理念

的转换/逆变电路。IGBT并不是一个新器件，上世纪80年代IGBT在通用电气工作的B贾扬巴利加（B. Jayant Baliga）曾经的IEEE荣誉勋章获得者发明这款风靡全球的半导体功率器件，通用公司
只是很少一部分。 IGBT的挑战主要是制造和封测，在制造工艺方面，IGBT的制程正面和标准BCD的LDMOS没差，只是背面挑战很大，主要难题主是： 1、IGBT背面工艺、减薄工艺技术要求高

、拉美等新兴市场国家将逐渐引领全球市场增长。 (2)行业逐步由B2B转向B2C，分布式光伏发电未来可期光伏电站主要分为集中式光伏电站和分布式光伏电站两种。集中式光伏电站充分利用荒漠地区丰富和相对稳定
弃光，回收期可能更短。因此，按光伏组件25年寿命计，光伏的发电无论如何远大于生产耗电。 2.3多晶硅料生产环节:高污染、高耗能成为历史目前制备多晶硅的工艺技术主要有改良西门子法和硅烷法。改良

是江苏大全集团。早在几年前，其就在新疆投资50亿元打造了大全光伏产业园项目，并成立新疆大全新能源公司。2017年10月，新疆大全年产1.3万吨多晶硅项目B阶段开工建设，并于2018年11月投产
天然气和硅料的主产地，西部地区在生产用气、原料等方面也具有价格优势。得益于新疆丰富的原料资源、超低电价和协鑫的自主创新工艺等因素，协鑫新疆多晶硅项目可以做到4万元/吨以下。保利协鑫高级副总裁、多晶硅料

近日，全球领先的太阳能光伏高纯硅料供应商大全新能源公司宣布其3B硅料扩产项目提前达到满产状态，总产能已达每年3万吨。根据和当地电力供应商的协议，3B项目满产后全厂电价将会下降约18%。凭借更低
的电价、更高的生产效率、更先进的设备和工艺，以及更显著的规模效益，大全新能源公司有望在2019年第一季度将全厂平均的含折旧生产成本下降到每公斤7.5美元左右。大全新能源公司CEO张龙根先生表示

GW。 PERC工艺(通过2个生产系统完成升级)：完整的PERC生产线 A：硅片检测;B：损伤层去除/制绒;C：扩散;D：去PSG(磷硅玻璃);E：MAiA背面沉积;F：SiNA正面沉积
： ● 通过金刚线切割工艺降低硅片制造成本(梅耶博格DW288金刚线切割机功不可没) ● 随着市场不断发展，N型硅和N型材料的价格有望进一步降低 ● 随着市场不断发展，双玻组件技术将不

今年才9年。小米2010年成立，到现在成立才8年， OPPO品牌是2004年创立的，华为虽然1987年就成立了，但是真正的下决心开始做消费电子市场，抛弃B2B给运营商定制手机，真正的开始做
提升我们的成熟和先进技术平台，提供客户全面有竞争力的服务。这里面的信息其实很明确，那就是28nm的新工艺良率已经成熟，同时中芯国际表示其14nmFinFET工艺将在明年上半年量产，客户是来自于

。与无机光伏电池相比，有机半导体原料来源更广泛和廉价，更易于大量制造。 (2)工艺简单。有机物提纯加工简便，易与油墨混合，可以通过蒸镀、涂覆、喷涂或印刷等多种方式生产。 (3)环境友好。生产过程
有机材料的电子传输效率太差，其转化效率依然较低，通常为1-3%。US4684761A与FR2583222B1等都属于双层异质结型有机光伏电池专利申请。 (3)混合异质结型结构 1990年提出了混合

，如下左图所示：新设计组件安装方式是在常规组件安装压块的位置取消外置压块，直接利用 6 或 4 个铝块，用传统铝合金边框组件的加工工艺，组件在生产出库前直接用胶黏贴在组件长边框的安装位置。如此以来
略高于檩条(见图 a 和图 b)。夹块底部采用六角型快速安装槽口，安装时将六角螺栓头放入压块槽口，滑动螺栓进入压块内腔后会滑动到指定位置(见图 c 和图 d)。由于内腔尺寸相对约束，这样在安装时只

衡，差异较大。 LID问题与行业内各家光伏制造商使用的硅片材料、电池生产工艺水平及组件封装有密切关系。隆基股份总裁李振国近日在接受PV-Tech采访时说到。隆基股份总裁李振国近日接受
200~350C的加热条件下使用高强度激光照射单晶电池，使户外曝晒下缓慢发生的再生过程在几秒钟内完成，B-O等缺陷被钝化，从而解决PERC技术带来的更高光衰问题，处理后的单晶PERC电池光衰明显低于

。当下，随着光伏组件高度集成化，新器件的工艺提升，逆变器厂家研发技术的进步，光伏逆变器的单体模块功率越做越大，功率密度也越来越高，对于电流传感器的选择也提出了更高的要求，除了拥有常规的电气性能外，还要
，直接表面贴装(Surface Mounted Device)到印刷电路板上，从而降低制造成本，同时也避免混淆各种焊接工艺。LEM 最新开发的GO-SMS(下图左)/HMSR-SMS(下图

, 向PERC转型的进展是如此迅速，以至于许多PERC生产商都未能把重心放在产品质量上。 PERC是一项成熟的技术, 工艺相对简单, 因而持有成本也较低。2018年三月，隆基公司推出的无栅线金属接触
设计PERC技术取得了23.6%的效率，创下纪录。这一纪录于2018年5月被晶科能源以23.95%的效率超越。效率创下纪录固然可喜，但起决定作用的是批量生产转换效率以及工艺的长期稳定性。硅基