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是电池片（电池片分为多晶和单晶）、玻璃、背板构成。按照出厂等级分为A、B、C级组件。 1.A级组件：主要用于地面电站、分布式电站、户用系统等，25年以上寿命。 2.B级组件：主要用于路灯、离网系统
、电瓶车等，5年寿命。此类组件是A类降级组件或用B级材料生产的。 3.C类组件：主要用于用电不发达地区，如偏远地区、阿富汗、中东、南非等，寿命不详。如何简单区分A、B、C级组件？ A级电池片不会

、玻璃划伤等情况，而B、C级这样的情况。第四看组件背部接线盒封装情况。一些小厂产的组件接线盒封装比较粗糙，接线不规范等。光伏组件作为光伏电站的重要部分，有用户的发电收益息息相关，所以在选择的时候不能稀里糊涂，要掌握选择的妙招，这样电站的收益才有保障。

封装高可靠性、降低铝浆用量、弯折率降低、与现有PERC生产线兼容、可采用单晶硅或多晶硅作为基体，成本优势显著。缺点是工艺要求特殊、背面印刷精度较单面PERC电池的要求略高、对铝浆有更高的要求
更高的衰减，尤其是多晶PERC电池，较多晶常规电池的光致衰减高6~10%。单晶PERC电池的衰减主要与B-O缺陷对有关，通过降低硅片中的氧含量，采用掺Ga代替掺B可有效控制光致衰减。而多晶PERC的

。n-PERT双面电池和单面电池相比，主要在于背面结构的不同，双面电池的背面采用高透过的SiNx做钝化/减反射膜，背面金属电极和前面金属电极一样，占电池的面积~3%；而单面电池的背面电极采用全金属覆盖，如图1（b
采用串联或并联的方式将电极连接起来，采用EVA、玻璃、背板等材料进行封装，成为组件来衡量效率的增益。双面电池组件的正面采用玻璃+EVA进行封装，背面可以采用EVA+玻璃封装或者EVA+透明的背板进行封装，保证太阳光可以透过封装材料照射到电池的背面。

的与电池片厂家有关，对于组件厂商的意义在于选择高质量的电池片来降低光致衰减带来的影响。老化衰减老化衰减是指在长期使用中出现的极缓慢的功率下降，产生的主要原因与电池缓慢衰减有关，也与封装材料的
超出客户所能接受的范围。其实直拉单晶工艺是很成熟的，只要我们把好用料质量关，按正规拉棒工艺生产，硅棒的质量是可以得到较好控制的。 B、利用磁控直拉硅单晶工艺（MCZ）改进单晶硅棒产品质量此工艺

是目前所有种类中光电转换效率最高的。单晶硅采用钢化玻璃以及防水树脂进行封装，坚固耐用，使用寿命一般可达25年。 2.多晶硅组件多晶硅组件的制作工艺与单晶硅差不多，但是多晶硅的光电转换效率则要
。（十八）接线盒硅胶不固化 1.硅胶配比不符合工艺要求造成硅胶不固化。 2.出胶孔A或B胶孔堵住未出胶造成不固化。组件影响： 1.硅胶不固化胶会从线盒缝隙边缘流出，盒内引线会暴露在空气中

标准对硅片进行分级并进行包装入库。通过分检将硅片分为A1、A2、B级和报废四个等级。四、影响切片工艺的七大因素1.切割液（PEG）的粘度由于在整个切割过程中，碳化硅微粉是悬浮在切割液上而通过钢线进行
片科普系列：发电原理篇、流程（电池片）篇、工艺流程(硅片)篇、制绒篇、扩散篇、刻蚀篇、(镀膜)PECVD篇、丝网印刷篇、烧结篇、组件封装篇、多晶硅铸锭篇原创：北极星（每天不定量更新）

普遍为200微米，金刚线切割以后有利于薄片化，所以1kg准方锭金刚线的出片量目前为65片(隆基股份实际的出片量还更高，明年导入50线以后会更进一步提升至70张)，而多晶为59片(出片量数据均包含B片
黑硅技术目前每张硅片需要增加0.2元的成本，效率也有所提升，但电池片的组件封装损失过大，主要原因是：湿法黑硅技术增加了蓝光的吸收，而光伏玻璃有阻挡了蓝光的入射，所以导致封装损失过大。湿法黑硅技术的主要

为200微米，金刚线切割以后有利于薄片化，所以1kg准方锭金刚线的出片量目前为65片（隆基股份实际的出片量还更高，明年导入50线以后会更进一步提升至70张），而多晶为59片（出片量数据均包含B片
目前每张硅片需要增加0.2元的成本，效率也有所提升，但电池片的组件封装损失过大，主要原因是：湿法黑硅技术增加了蓝光的吸收，而光伏玻璃有阻挡了蓝光的入射，所以导致封装损失过大。湿法黑硅技术的主要推动者

一线品牌A级的组件，但是在安装完成安装后，远望去，似乎并不是每块组件色泽都是一样的。这到底是什么原因呢? 看光伏组件构成，它是由众多电池片组成，这些电池片被封装在一个不锈钢、铝或其他非金属边框上，安装
，组件都有等级区别，具体可以划分为A、B、C三个等级。这里我们以市场应用较多的多晶硅来举例。先看多晶硅A级。单体电池的颜色均匀一致，颜色的范围从蓝色开始，经深蓝色、红色、黄褐色、到褐色之间允许相近色

组件，但是在安装完成安装后，远望去，似乎并不是每块组件色泽都是一样的。这到底是什么原因呢?看光伏组件构成，它是由众多电池片组成，这些电池片被封装在一个不锈钢、铝或其他非金属边框上，安装好上面的镀膜玻璃及
为A、B、C三个等级。这里我们以市场应用较多的多晶硅来举例。先看多晶硅A级。单体电池的颜色均匀一致，颜色的范围从蓝色开始，经深蓝色、红色、黄褐色、到褐色之间允许相近色的色差，主体颜色为深蓝色，单体电池

光伏发电是利用半导体界面的光生伏特效应而将光能直接转变为电能的一种技术。主要由太阳电池板（组件）、控制器和逆变器三大部分组成，主要部件由电子元器件构成。太阳能电池经过串联后进行封装保护可形成大面积的
非晶硅太阳能电池三种。蓄电池组其作用是贮存太阳能电池方阵受光照时发出的电能并可随时向负载供电。太阳能电池发电对所用蓄电池组的基本要求是：a.自放电率低；b.使用寿命长；c.深放电能力强；d.

能及附着力，综合考虑贵金属成本和可获取性因素，银是比较适合作为太阳能电池电极材料的。因为先前的减反射膜已经形成正面的电性绝缘，所以银浆一般掺有含铅的硼酸玻璃粉（PbO-B2O3-SiO glass
、流程（电池片）篇、工艺流程(硅片)篇、制绒篇、扩散篇、刻蚀篇、(镀膜)PECVD篇、丝网印刷篇、烧结篇、组件封装篇、多晶硅铸锭篇原创：北极星（每天不定量更新）

值和材料及封装工艺都有较大的关系，根据IEC61215规定，晶硅组件在做湿绝缘测试时，测试的绝缘电阻值乘以组件面积应不小于40MΩ•m2，而实际测试值一般都在百兆欧以上。至于系统端组串对地绝缘电阻
。 A、修复前 B、修复后图3-4 PID修复前后EL图像对比 3.2、PID修复需要注意的若干问题 1)接地的可靠性：组件接地的可靠性至关重要，不然可能导致修复失败。 2) 环境温湿度

索比光伏网讯:1、nPERT双面电池技术背景近年来，N型硅太阳电池由于其优越的性能，包括高的体寿命、对金属杂质高的容忍度以及没有P型材料中由于硼氧（B-O）复合体所造成的光致衰减（LID）效应
较为理想的解决方案之一，但双玻组件的电池片间漏光导致组件功率损失较大，组件正面功率相比常规背板偏低；同时，无框双玻组件对封装材料和封装工艺要求较高。基于nPERT双面电池的双玻组件，由于电池具备双面发电

，天合的PERC电池世界冠军效率为22.61%。天合光能量产P型双面PERC组件正面效率达到21.2%，背面效率为12.5%。双面PERC组件采用双玻封装，正面功率为283W至295W。双面PERC
研究认为，单晶PERC电池的衰减高于单晶BSF电池，其原因主要是由于B-O对导致的，目前已经通过光照退火成功抑制。多晶PERC电池的衰减表现为与温度相关的LeTID，其原因仍不明朗，但是似乎与多晶硅中

结构中，A 为甲胺基(CH3NH3)，B 为金属铅原子，X为氯、溴、碘等卤素原子。由于相对复杂的晶体结构对 A、B、X 三个位点上的原子(或基团)半径有着较高的要求，钙钛矿吸光材料的组成比较固定
。最近一些研究组用甲咪基取代A位上甲胺基，使带隙变窄(1.48 eV)，获得了更高的光电流。对于 B 位上的 Pb 原子，当 Sn 原子替换 Pb 原子后，目前尚未见有光电响应的报道。而 X 位上的