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，工作电压为720V.由于防雷工程的需要，一般组件的铝合金边框都要求接地，这样在电池片和铝框之间就形成了接近1000V的直流高压。电池组件在封装的层压过程中，分为5层。从外到内为：玻璃、EVA
专利技术是针对PID效应的可逆性发明的，那就是在晚间对组件和大地之间施加正电压。该方法需要一个叫PID BOX的设备，使用时需要把PID BOX并联在组件正负极上。夜间，PID BOX将组件的正负极

人员，他们有信心通过不断优化以后，保证使用添加剂的硅片转换效率不降低，60片标准组件的功率可以做到270W。湿法黑硅技术目前每张硅片需要增加0.2元的成本，效率也有所提升，但电池片的组件封装损失过大
，主要原因是：湿法黑硅技术增加了蓝光的吸收，而光伏玻璃有阻挡了蓝光的入射，所以导致封装损失过大。湿法黑硅技术的主要推动者保利协鑫，最近发布了新一代湿法黑硅技术，最终的60组件的封装功率可以做到275W

，那个年代，由于基础设施不够完善，榆中地区好些偏远乡村没有通电，就是这批太阳能电池板给当时的人民带来光明，分布在各家各户。随着光伏装机量不断提升，问题也逐渐暴露出来，光伏板、逆变器、封装材料、接线盒
非常重要的作用，逆变器换了，整个光伏电站就无法运作了，为了保证太阳能光伏发电系统的正常运行，对光伏逆变器的正确配置选型非常重要。逆变器的配置除了要根据整个光伏发电系统的各项技术指标并参考生产厂家提供的产品

主要从金属细栅网格、半导体-金属接触电阻和二极管电阻几方面影响电学性能，组件端主要受焊带有效串联电阻影响。所以，为了提升电池组件效率，应优化电池金属化电极以尽量减少遮挡和阻抗损失，而多主栅技术便是
其中的有效途径。电池片多主栅技术具有以下显著优势： (1)缩短了电池片主栅之间的细栅长度，有效降低了细栅电阻，因此细栅宽度可以更窄。多主栅设计，主栅线数增多，明显减少光生电流传输至主栅线的路径

防护和人机交互等系统级功能。在光伏行业标准NB32004-2013中，逆变器有100多个严格的技术参数，每一个参数合格才能拿到证书。国家质检总局每一年也会抽查，对光伏并网逆变器产品的保护连接
，除了过欠电压保护等功能外，逆变器还有很多鲜为人知的黑科技，如漏电流控制、热设计、电磁兼容、谐波抑制、效率控制等等，需要投入大量的人力和物力去研发和测试。本文主要介绍逆变器的电磁兼容设计技术 1

开发。开发浮法生产TFT-LCD用基板玻璃设备与技术有：具有高效熔化功能，耐侵蚀，使用寿命长特点的新型窑炉，无碱高铝玻璃液澄清及均化技术，超薄玻璃成形、退火与无尘封装运输技术以及智能生产技术。开发这些新型技术，既可应用于传统浮法玻璃生产，又有利于传统浮法玻璃更加节能环保和转型升级。

光伏行业标准NB32004-2013中，逆变器有100多个严格的技术参数，每一个参数合格才能拿到证书。国家质检总局每一年也会抽查，对光伏并网逆变器产品的保护连接、接触电流、固体绝缘的工频耐受电压、额定
黑科技，如漏电流控制、热设计、电磁兼容、谐波抑制，效率控制等等，需要投入大量的人力和物力去研发和测试。下面我们主要介绍一下逆变器的漏电流控制技术 1、光伏系统为什么会产生漏电

浸镀锌涂层，热浸镀锌须满足《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及实验方法》 (GB/T13912-2002) 的相关要求，镀锌层厚度不小于80µm。 b. 镀锌厚度检测：镀锌层厚度按照《金属覆盖层
6061或6063等。 b. 力学性能要求：所选用铝型材的基材质量、化学成分、力学性能必须符合GB5237.1的相关规定。 c.表面处理须满足技术要求，符合GB5237.2-2004《铝合金建筑型材

摘要：半片技术是降低组件封装损失、提高组件功率的有效途径。本文从半片电池组件功率提升和电池片阴影遮挡两方面进行研究。实验对比了144半片多晶组件与72片整片组件的电参数差异。实验表明，同效率电池制作
高功率组件的需求量也日益增加，降低组件封装损失、提高组件输出功率已成为国内外组件厂商研究的趋势。其中半片技术是一种通过减小电池片尺寸，降低串阻损耗来提高组件功率的技术。通过将标准规格电池片激光切割为尺寸相等的

中掺入的硼、氧越多，则生成复合体越多，少子寿命越低，组件功率衰减幅度就越大。 1.2组件初始光致衰减的实验分析本研究采用对比实验的办法，在背板、EVA、玻璃和封装工艺等条件完全一致情况下，采用两组
地点进行暴晒试验，分别记录其功率，结果见表1。由表1可知，I组光伏组件整体功率衰减明显较II组低。因此，可推测光伏组件的初始光致衰减主要取决于电池的初始光致衰减。在光伏组件封装前对其电池片进行初始

、玻璃划伤等情况，而B、C级这样的情况。第四看组件背部接线盒封装情况。一些小厂产的组件接线盒封装比较粗糙，接线不规范等。光伏组件作为光伏电站的重要部分，有用户的发电收益息息相关，所以在选择的时候不能稀里糊涂，要掌握选择的妙招，这样电站的收益才有保障。

，采用了光刻、蒸镀、热氧钝化、电镀等技术。PERC电池与常规电池最大的区别在背表面介质膜钝化，采用局域金属接触，大大降低被表面复合速度，同时提升了背表面的光反射。双面PERC光伏电池 PERC电池的
技术竞争力吸引了整个产业界的关注，产业化设备、关键材料都在加速开发中。通过少量技术改变，在基本不增加成本的基础上，PERC电池可实现双面发电。双面PERC成为行业新热点，其优势包括：可双面发电、双玻

是目前所有种类中光电转换效率最高的。单晶硅采用钢化玻璃以及防水树脂进行封装，坚固耐用，使用寿命一般可达25年。 2.多晶硅组件多晶硅组件的制作工艺与单晶硅差不多，但是多晶硅的光电转换效率则要
组件进行检测，用以表明太阳电池能够在规定的条件下长期使用。热斑检测可采用红外线热像仪进行检测，红外线热像仪可利用热成像技术，以可见热图显示被测目标温度及其分布。 3.脱层层压温度、时间等参数不符合

索比光伏网讯:纵观中国光伏产业走过的这二十年里，太阳能电池的价格一年比一年低，成本下降的同时本质是技术和产业链的革新，而这其中的一代功臣就是切片技术。众所周知，硅料的提纯是一个高耗能和高工艺水平的
标准对硅片进行分级并进行包装入库。通过分检将硅片分为A1、A2、B级和报废四个等级。四、影响切片工艺的七大因素1.切割液（PEG）的粘度由于在整个切割过程中，碳化硅微粉是悬浮在切割液上而通过钢线进行