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半导体材料组成的太阳能电池均可称为异质结太阳能电池，与之相对的是同质结电池，即p-n结由同种半导体材料组成。目前实际商业应用的晶硅太阳能电池基本均为同质结电池(p-n结由晶体硅材料形成)，而产业中一般所提到的

硅片制绒到最终组件封装的所有生产步骤。引文近年来，硅光伏产业中的许多太阳能电池和组件生产商被迫升级现有生产线使其适应新技术的生产，从而能够向市场提供高效和低成本的组件。最常见的升级改造是从Al
一次低温退火。图一：(a)传统SHJ太阳能电池的剖面结构图。(b)SHJ电池的主要制造工艺步骤。用于SHJ电池的硅片与所有高性能c-Si太阳能电池的情况一样，硅片质量是实现高效SHJ电池

光伏技术推动着安装成本越来越低，到2019年底，中国预计将建成220GW光伏发电装置，不只是地面光伏电站，分布式光伏电站，还有越来越多的户用、工商业屋顶也将安装太阳能电池板。当光伏发电已经
的材料貌似都是金属部件、玻璃等无机物，但事实上光伏发电的关键部件 - 组件(电池板)，传统的单玻组件只有Class-C的消防等级。光伏产品中可以燃烧的材料包括组件封装材料、背板、接线盒、硅胶

有了很大的延展，它已经不特指钙钛复合氧化物，而用来泛指一系列具有ABX3化学式的化合物，在这里，A可以是甲氨基等有机分子基团，而B可以是铅原子(也可以是锡原子)，X则一般含有卤素原子。在太阳能电池
在原本沉寂的太阳能发电投资领域，钙钛矿太阳能电池今年突然成为风险投资关注的焦点。 3月15日，中国第一大风机制造商金风科技宣布，以战略投资者身份领投英国钙钛矿太阳能发电公司牛津光伏有限公司

摘要由半切片太阳能电池制造的光伏组件有望成为行业的新标准。电池切割会导致电池层面的电流复合损失，但完全可以由降低的电阻损耗以及组件层面的电流收益所补偿回来，甚至超过损失大小。与此同时，切割工艺
作用是通过降低电阻损耗来提高发电功率的。根据欧姆定律可知，太阳能电池互连电损耗是与电流大小的平方成正比的。将电池切割成两半后，电流大小也降低了一半，则电损耗也随之降低至全尺寸电池损耗的四分之一。但需要

有了很大的延展，它已经不特指钙钛复合氧化物，而用来泛指一系列具有ABX3化学式的化合物，在这里，A可以是甲氨基等有机分子基团，而B可以是铅原子(也可以是锡原子)，X则一般含有卤素原子。在太阳能电池
在原本沉寂的太阳能发电投资领域，钙钛矿太阳能电池今年突然成为风险投资关注的焦点。 3月15日，中国第一大风机制造商金风科技宣布，以战略投资者身份领投英国钙钛矿太阳能发电公司牛津光伏有限公司

类太阳能电池等耐用性差，这是其迟迟得不到实用化的原因之一。虽然降低耐用性的紫外线、水及氧气等因素可通过封装材料等解决，但对于耐热性却没有很好的处理方法。此次开发的技术大幅提高了耐热性，有可能成为加快
日本理化学研究所于2015年9月24日宣布，开发出了耐热性大幅提高的有机薄膜太阳能电池(OPV)。相关论文已刊登在学术杂志《Nature》的在线版ScientificReports上。 OPV比硅

的生活中处处可见硅的身影和作用，晶体硅太阳能电池是近15年来形成产业化最快的。生产过程大致可分为五个步骤：a、提纯过程b、拉棒过程c、切片过程d、制电池过程e、封装过程。
导读： 太阳能电池板是太阳能发电系统中的核心部分，也是太阳能发电系统中价值最高的部分。其作用是将太阳的辐射能力转换为电能，或送往蓄电池中存储起来，或推动负载工作。太阳能电池板的质量和成本将直接决定

年以前电子产品回收率需要达到85%以上，其中材料的再循环率要达到80%以上。 (2)日本 2000年4月日本太阳能发电协会(JPEA)组建了太阳能电池循环再利用实施小组
。 2004 年底日本全国发行《关于太阳能电池类物品废弃处理的法律事项》; (3)中国尚未有光伏组件回收再利用的相关标准，仅有一本国家标准《光伏组件回收再利用通用技术要求》已经立项，但尚未编写

、拉美等新兴市场国家将逐渐引领全球市场增长。 (2)行业逐步由B2B转向B2C，分布式光伏发电未来可期光伏电站主要分为集中式光伏电站和分布式光伏电站两种。集中式光伏电站充分利用荒漠地区丰富和相对稳定
光伏电池片，再由电池片封装制成最终的光伏组件。其中，晶硅提纯需要在高温条件下完成，需要消耗大量的电能，约占总耗能的56%-72%，是产业链中最主要的化工生产过程;而高污染来自高纯多晶硅生产中产生的副产物

电势诱发衰减(以下简称PID), 但这种衰减与所有组件都相关。此时钠和其他杂质从玻璃向太阳能电池表面迁移，造成分流或去钝。在电池、组件和系统层面，这种衰减可以降至最低。通过为组件选择高质量的封装剂
PERC、PERT和双面组件。然而, 如今许多太阳能电池和组件生产商都在过苦日子。由于产能过剩，亚洲生产商有可能经历第二次大危机。首次产能过剩问题出现在2011年，第二次下行可归因于现有生产线向

TCO 导电玻璃研发及产业化;高效晶体硅太阳能电池组件封装工艺的研发和应用，直驱式太阳能空调关键技术研发。 2017年：在组件生产线的关键装备制造、光伏玻璃的透过率，高效电池和智能光伏，光伏玻璃
工艺参数不断优化调整。向日葵上半年：发大规格高效晶体硅太阳能电池及组件， LID抗衰减电池技术项目，高效黑硅多晶组件研究，电池片串间距粘贴反光膜封装组件提升功率研发项目，管 P 多层减反膜

起初相互独立后来合并在一起的公司，在2015年开始致力于双面PERC太阳能电池的研发，为其双面组件的市场化奠定了基础。下文详细阐述了组件安装高度、地表反射率对发电增益的影响，地表反射率的测试方法
在硅片两面丝网印刷银(Ag)子栅电极，因此需要消耗大量昂贵的Ag浆材料，从而推高了制造成本。在2015年，SolarWorld联合ISFH推出了名为PERC+的双面PERC太阳能电池，该太阳能电池在

19.86%，再次创造了P型多晶硅组件窗口效率新的世界纪录。 3)尚德 2017年1月，无锡尚德宣布，公司自主研发的高效多晶硅PERC太阳能电池，量产转换效率最高达到20%。此外，无锡尚德还和澳大利亚新南
电池效率能够达到正面电池效率的65%以上。在双面PERC电池的基础上，搭配双玻封装技术，尚德开发的高效P型双面双玻PERC单晶组件正面功率可达300W。 4)晶科能源晶科能源是目前多晶PERC

抛光。钝化膜硅片内部和硅片表面的杂质及缺陷会对光伏电池的性能造成负面影响，钝化工序就是通过降低表面载流子的复合来减小缺陷带来的影响，从而保证电池的效率。晶硅太阳能电池的表面钝化一直是设计和
开发出适合于硅衬底局域接触的太阳能电池用铝浆，使得PERC电池的阵地由实验室走向产业化。使用传统铝浆，在局域接触条件下高温烧结时，基体硅材料易溶于铝，使得铝和基体材料接触界面形成空洞而断路，增大了铝硅

建筑结构与装饰成本。 2.4 光伏幕墙不用单独建设厂房、车间，依附在房屋工程上，可节地、节省发电基建费用。 2.5 系统采用太阳能电池组件，使用寿命长，25年，衰减小，具备良好的耐候性，防风、防雹。能有
降低工程、设备成本，提高系统的性价比。 4 建筑一体化设计：必须与建筑工程有机结合，把太阳能电池组件和屋面或墙面相结合，形成建筑物的组成部分并增加建筑整体美感。 5 选址依据：太阳能组件的放置应在

。其中，a)指的是发电容量为1MW的一所电厂，b)指的是发电容量为10MW的一所电厂，c)指的是采用240W组件的发电容量为50MW的一所电厂)。表3：关于UL为满足质量和耐用性要求而提供的测试
，太阳能电池存在初始功率损耗。多晶电池的平均初始退化一般均低于1%，而单晶电池则可能高达5%。图2a展示了实际初始功率损耗值的电势分布。然而，在安装上千块组件时，这种分布平均出现在所有组件上。生产电