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单晶硅片成本接近多晶硅片成本。凤凰光伏为其准单晶技术的研发命名为阿波罗计划。经过三个月的理论调研，凤凰光伏于2011年3月15日正式对准单晶技术的研究立项，经历了三个阶段的进展，最终在2011年5月30日前
开发了一套专用的晶种融化控制设备，在0.5mm的时候进入长晶阶段。这也是全球第一台相关的控制设备。可靠的设备及避免异常情况的出现是降低成本的重要方式，凤凰光伏的目标是将准单晶硅片的单片生产成本比传统的多晶硅

参加了本次盛会，并围绕 “技术、创新、合作”对目前光伏行业发展的热点话题进行了深入探讨。陕西省工信厅副厅长许蒲生到会祝贺。应用材料公司在峰会期间还宣布， 2010年中国光伏行业最大的多晶硅
硅片企业保利协鑫能源控股有限公司已向应用材料公司购买HCT B5 线锯设备，该订单的硅片产能超过2.5GW，设备将于本年度交付。保利协鑫选择应用材料的光伏生产设备就是由于其领先市场的技术和产量优势，以及卓越

制造的全过程信息化跟踪监控，并通过设备接口自动采集生产过程中的各项工艺参数，并结合系统提供的机构化数据分析工具快速解决生产中发生的各类问题并不断优化工艺、提高产品质量。单晶/多晶硅片制作流程
：硅料选择清洗-铸锭(长晶)-开方-IPQC检验-硅块准备(取头尾\磨面\倒角)-粘胶-切片-清洗-FQC检验-出货太阳能电池组件制作流程：检测-正面焊接-检验-背面串接-检验-敷设（玻璃

%，主要在于公司因相关项目建设投入所致；　　6、报告期末预收账款比年初上升10679%，主要在于公司收到销售预付款增长所致；　　7、报告期营业总收入比上年同期上升48.28%，主要在于公司太阳能多晶硅切片的
募集资金，投资于“年产500台（套）太阳能光伏装备制造扩建项目”、“浙江精功新能源有限公司搬迁暨太阳能多晶硅切片生产线技改项目”和偿还银行贷款项目，项目投资总额为　　61,263万元，本次非公

天威保变光伏产业再创佳绩，新能源产业发展迈上了新的台阶。　　据了解，天威四川硅业年产3000吨多晶硅项目位于四川新津工业园区B区，总投资26.7亿元，占地面积879亩，2008年5月开工建设，2009
　　保定天威保变电气股份有限公司(以下简称天威保变)今日透露，由该公司控股的天威四川硅业公司3000吨/年多晶硅项目首批30吨多晶硅产品已于18日顺利启运，产品品质均达到太阳能二级以上。这标志着

普通维护工作能够非常容易和快速地进行。线锯产品市场硅片供应商和希望自己控制切片工艺的整合晶体硅光伏组件生产商都需要使用线锯设备。单晶硅和多晶硅光伏技术都需要使用到它。大多数光伏线锯设备是
硅片供应商购买的。他们一般生长硅锭或者硅块、将硅原料切合处理成硅片，最终销售给光伏电池制造商用于制造电池。业界最成功的应用材料公司HCT B5线锯系统的装机量超过500台，是光伏切片领域的标杆产品

2009年3月16日，应用材料公司宣布推出Applied HCT MaxEdge线锯，这个硅锭超薄切片的新平台将帮助客户降低每瓦0.18美元的光伏电池制造成本*。MaxEdge系统包括业界首创的双线
，它可以在不降低产量的前提下，提供超薄的硅片。应用材料公司副总裁、精确硅片切割系统事业部总经理Stefan Schneeberger先生表示：“同业界领先的应用材料公司HCT B

几乎改变了一切，甚至人类的思维，20世纪末．我们的生活中处处可见“硅”的身影和作用，晶体硅太阳能电池是近15年来形成产业化最快。生产过程大致可分为五个步骤：a、提纯过程 b、拉棒过程 c、切片过程 d
太阳能电池是一种光有效应并能将光能转换成电力的器件。能产生光伏效应的材料有许多种，如：单晶硅，多晶硅，非晶硅，砷化镓，硒铟铜等。它们的发电原理基本相同，现以晶体为例描述光发电过程。P型晶体硅经过掺杂

：REC。这些公司分布在晶体硅太阳能电池产业链的各个环节，即晶硅制备(单晶硅、多晶硅、非多晶硅薄膜)、硅片生产、电池制造、组件封装四个环节。产业链最上游是太阳能晶硅制备，这个环节技术门槛高
(尤其是多晶硅)，具有一定垄断性，以Hemlock、Tokuyama、REC等公司为代表，它们掌握晶硅制备技术，占据全球太阳能多晶硅总产量的95%以上。第二个环节是硅片(Wafer)生产。这一环节的主要

圆左右，而新的太阳能多晶硅的工艺的成熟，将在十年后，使价格再下降50%左右，达到每公斤50美圆的价格；而太阳能电池的新的切片和PN结、电极制作工艺，将使太阳能电池的成本再下降50%左右。因此，预计在
;AxBh9D{ 中国政府的十五规划，唯一没有完成的指标，就是单位GDP的能耗指标，和污染排放量。这是温总理在做政府工作报告时，唯一觉得没有面子的事情。最近的无锡太湖的水质污染事件

薄膜电池的研究开发成为近几年的热点。另一方面，采用薄片硅技术，避开拉制单晶硅或浇铸多晶硅、切片的昂贵工艺和材料浪费的缺点，达到降低成本的目的。严格说，后者不属于薄膜电他技术，只能算作薄片化硅
设备可切割2一4MW／年的硅片。近期研究出可将85％的碳化硅磨料及油液经过离心机分离后重复使用工艺，可进一步降低材料消耗。2．2带状多晶硅制造技术为了减少切片损失，在过去几十年里开发过很多种