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组件制造商再提升超过0.1%的电池转换效率，旨在协助实现更低的总体单位生产成本，更高的利润率。根据《关于促进先进光伏技术产品应用和产业升级的意见》普通光伏项目多晶硅、单晶硅电池组件自项目投产运行之日起
光伏领跑者极速基地规模550万千瓦。业内专家表示，如此高占比的领跑者项目意味着对电站质量和高效技术愈发重视。以杜邦 Solamet PV19B正面银导电浆料为例，在新一代产品的基础上，该产品可为光伏电池与

全球主要光伏市场，如日本补贴持续下调、美国税收抵免政策到期等带来的波动影响，企业扩产仍需理性。 B 发展趋势（二）产业投资持续增强技术水平不断提升技术水平不断提升，生产成本逐步降低
光致衰减技术不断改进，领先企业组件生产成本降至2.8元/瓦，光伏发电系统投资成本降至8元/瓦以下，度电成本降至0.6~0.9元/千瓦时。 2016年，技术进步仍将是产业发展主题。预计产业化生产的多晶

补贴持续下调、美国税收抵免政策到期等带来的波动影响，企业扩产仍需理性。 B 发展趋势（二）产业投资持续增强技术水平不断提升技术水平不断提升，生产成本逐步降低。2015年，在内外部环境的共同推动下
生产成本降至2.8元/瓦，光伏发电系统投资成本降至8元/瓦以下，度电成本降至0.6~0.9元/千瓦时。 2016年，技术进步仍将是产业发展主题。预计产业化生产的多晶硅电池转换效率将超过18.5

本文主要研究了导致组件CTM损失的可能因素，重点分析了造成单晶组件和多晶组件CTM差异的原因。光学损失和B-O复合之间的差异决定了多晶组件的CTM损失要少于单晶组件，对于硼氧复合损失可以想办法改善
降低生产成本的目的。在组件产品的生产过程中发现单晶组件和多晶组件的CTM差别比较大。在组件生产工序完全一致的情况下，单晶组件CTM损失要高于多晶组件，本文主要针对单晶和多晶组件CTM的差异性进行研究

索比光伏网讯:本文主要研究了导致组件CTM损失的可能因素，重点分析了造成单晶组件和多晶组件CTM差异的原因。光学损失和B-O复合之间的差异决定了多晶组件的CTM损失要少于单晶组件，对于硼氧复合损失
会引起的输出功率下降。E.B-O复合引起的电池片效率衰减，与本征衰退损失。F.组件生产过程中产生隐裂或碎片。影响单晶和多晶组件CTM差异的因素主要包括2个方面，光学损耗和硼氧复合损耗。光学损耗产生的

企业组件生产成本降至2.8元/瓦，光伏发电系统投资成本降至8元/瓦以下，度电成本降至0.6~0.9元/千瓦时。中国光伏行业协会秘书长王勃华介绍，2015年，我国光伏组件全年产量超过43GW、多晶
增长35.8%。 B 累计装机量最大在政策支持加强、国内市场不断启动的情况下，我国光伏行业逐步走出低谷，2015年加速回暖，光伏新增装机量将达到16.5GW，继续位居全球首位，累计装机有望超过

生产成本降至2.8元/瓦，光伏发电系统投资成本降至8元/瓦以下，度电成本降至0.6~0.9元/千瓦时。中国光伏行业协会秘书长王勃华介绍，2015年，我国光伏组件全年产量超过43GW、多晶组件平均
%。 B 累计装机量最大在政策支持加强、国内市场不断启动的情况下，我国光伏行业逐步走出低谷，2015年加速回暖，光伏新增装机量将达到16.5GW，继续位居全球首位，累计装机有望超过43GW，超越德国成为

发射结均匀性差导致填充因子较低，并且长期使用或存放时，由于发射结表面钝化不理想等原因电池性能会发生衰退。另外，B2O3的沸点很高，扩散过程中始终处于液态状态，扩散均匀性难以控制，且与磷扩散相比，为了获得
，且单晶硅在今后几年的市场份额会逐步增加，到2025年将超过多晶硅，占据光伏市场份额首位，其中80%以上为N型单晶。表1列举了Panasonic，SunPower，Sharp不同电池结构实验室的电池

略高于单晶硅。因此在家用系统中，多晶硅电池的使用较单晶硅更普遍一些。但单晶硅电池因为效率更高，其生产成本也在逐渐降低，因此也渐渐为更多的追求性能的家庭用户所选择。从外观上观察，多晶硅组件一般为
光伏组件，即常说的太阳能电池板，是光伏发电系统的最核心部件。光伏组件在阳光照射下产生的一涓涓细流汇聚成了光伏系统所发的电能。光伏电池主要分为晶硅电池和薄膜电池，其中晶硅电池又分为多晶硅和单晶硅

规划：（A）计划2020年将非化石能源占一次能源消费比重提高到15%左右，2030年提高到20%；（B）2020年可再生能源发展目标：水电450GW，风电200GW，光伏150GW，太阳能热
电价能加速这一淘汰的过程，随着企业兼并重组加快，产业集中度提升，生产成本仍降下降。未来资源逐渐向龙头企业聚集，这些企业将引领行业发展及产业升级。与此同时，提高晶硅电池光电转换效率的研究一直没有停止

，2030年提高到20%；（B）2020年可再生能源发展目标：水电450GW，风电200GW，光伏150GW，太阳能热发电1-3GW，生物质30GW；（C）2030年可再生能源发展目标：水电500GW，风电
、有品牌、有技术的大企业订单饱满，产能利用率高；中小企业则接外部订单困难，大部分为代工以及供给自身电站建设。降低电价能加速这一淘汰的过程，随着企业兼并重组加快，产业集中度提升，生产成本仍降下降。未来

同样的农业生长环境，不同光伏组件下方的西红柿生长情形。　　（a）普通多晶硅组件下方的西红柿　　（b）双玻组件下方的西红柿　　图14不同组件下的西红柿生长情形通过两张照片对比，图13（a）中，由于普通
多晶硅组件遮光，西红柿对光照的需求得不到满足，西红柿茎杆较多较细，花朵较多，但是花朵常不挂果，结的果实小、少，难以生长；图13（b）中，双玻组件下的西红柿茎杆粗，果实多、大。同样对比的黄瓜，普通多晶

强国，科技发达，多晶硅生产需一定技术支持；德国作为欧洲地区较早发展光伏产业的国家，光伏生产技术先进，处于产业链上游环节。中游根据所处阶段不同，分为两类：A类和B类，中国处于产业链中游A类，中国作为
在面临海外双反、无锡尚德破产的不利情况下，2014年我国多晶硅产量仍达到13．2万吨，同比增长57％；硅片产量达到38GW，同比增长28％；电池片产量达到33GW，同比增长32％；组件产量达到

在面临海外双反、无锡尚德破产的不利情况下，2014年我国多晶硅产量仍达到13．2万吨，同比增长57％；硅片产量达到38GW，同比增长28％；电池片产量达到33GW，同比增长32％；组件产量达到
35GW，同比增长27．2％。作为全球最大光伏市场，我国光伏产业链逐步从中下游向上游转变，我国光伏产业链各个环节均有企业进入全球前十，如多晶硅4家、硅片8家、电池片5～6家、组件5～6家，并且第一名均为

）污染明显减少。多晶硅生产环节的副产物四氯化硅，对环境污染很重，而主流非晶薄膜太阳能电池生产污染较少。2）能耗明显降低。目前大部分企业提炼1t多晶硅产品需耗电16万kWh，而薄膜太阳能电池生产能耗大大
低于这个标准。3）成本降速加快。太阳能光伏发电应用最多的多晶硅材料，价格较高，而制造薄膜太阳能电池材料，因为较为廉价（如玻璃、不锈钢、聚酯膜），相对于高昂的晶体硅材料成本更低。薄膜太阳能技术可以减少

在逐年的消减。由于多晶硅材料的下降，生产成本的下降和转换效率的提高，光伏系统的发电成本从2007年约10美元/W下降到目前的1.4美元/W。目前Solar City的固定资产设备投资成本
电费，并提供节能系统改造服务。合同产品有三种模式可供选择： a）用户可选择一次性买断设备，自发自用，自行维护； b）用户也可以选择租赁发电设备，每月支付固定的设备租金，自发自用，有余电时存入