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105C ~110C的实际状况，特别是随着电池片效率的提高，电池片的热斑温度将进一步大幅度提高，72片 PERC 单晶组件的热斑温度可能超过160C。这不但对发电效率有影响，对低 RTI 背板，甚至组件的
与王囯峰先生对刚刚推出的无热斑组件进行了测试，并和传统组件热斑温度进行了技术解读。TUV SUD大中华区光伏产品部总监许海亮先生特别指出，随着电池效率的不断提升，组件的输出功率越来越高，对组件热斑保护

效率，从而提升整体电性能。特别值得一提的是，当电池正面和背面分别集成黑硅技术和PERC技术的情况下，电池效率的实际提升达到了1+12的效果。这与以往电池片正面或背面多项技术集成时出现的提升效果无法叠加是
1.晶体硅电池效率损失机制太阳能电池转换效率受到光吸收利用、载流子输运、载流子收集的限制。对于晶体硅电池而言，其转换效率的理论最高值是28%。影响晶体硅电池转换效率的原因主要来自两个方面，如图1

处于很低水平时，电池的效率才会超过21%。当电池的厚度超过110m时，效率的提升幅度明显降低。2.实验　　2.1、PERC电池的制备工艺流程实验采用标准156mm156mmP型单晶硅片，扩散后方阻均为
太阳能光伏发电是新能源的重要组成部分，近年来在国内外受到了高度重视并迅速发展。光伏发电的核心技术晶体硅电池技术也在取得持续进步。钝化发射极及背局域接触电池（PERC）最早是由新南威尔士大学研发的

。相对而言，欧姆损失在技术上比较容易降低，其中最关键的是降低光生载流子的复合，它直接影响太阳电池的开路电压。而提高电池效率的关键之一就是提高开路电压Voc。光生载流子的复合主要是由于高浓度的扩散层在前表面
损失，相当于增加了有效半导体面积，有利于增加电池效率；（2）有可能大大降低组件装配成本，因为全部外部接触均在单一表面上；（3）从建造结构的观点看来提供了增值，因为汇流条和焊线串接存在引起的视觉不适被

，提升空间有限。2025年，单晶电池最高转换效率有望比多晶电池效率绝对值高出6%，每瓦系统可变成本将下降30-40%左右。另外，在品质方面，以往B-O复合体的存在导致P型电池
已越来越小。四、电池成本对比单晶的转换效率高于多晶，这不仅表现在普通工艺单晶电池的转化效率高于多晶电池至少约1%，更表现在相同的PERC工艺条件下，相比各自的普通工艺电池，单晶电池转化效率会

，智能化安装。高效，我们电池是最核心的，这个PPT实际上刚才多位专家已经提到，各种不同类型的最高值，我就不一一讲了，实际上，反映了不同的技术最高值。但是还有PERC量产化，一直以来在台湾和中国大陆
，以及欧洲，都有公司把电池量产，那么这里我看一下，PERC都是持续的研究，后来PERC都做出了超过20%的，这是属于做了20.4到20.5之间，这是在很早以前了。这不是量产，是效应，是实验室做的。这都是

据）。目前，量产型多晶硅电池效率水平为17%-17.5%；N型单晶电池的产业化效率水平是21%-24%；国内P型单晶电池产业化水平为18.7%-19.2%，海外则为19.2%-20%。以成本计
的直径（如200毫米到210毫米）和边距尺寸，但仍令客户出现选择性困难。规格不统一的话，单晶硅片厂商无法大规模地批量生产同一规格，如A公司要的是一个硅片尺寸，B公司要另一个尺寸，在我们生产端就要

因子和20．8％（AM1.5）的效率。（B）钝化发射区和背表面电池（PERC）：铝背面吸杂是PEsC电池的一个关键技术。然而由于背表面的高复合和低反射，它成了限制PESC电池技术进一步提高
太阳电池上使用多孔硅也已达到接近实用的结果。　　由于多晶硅材料制作成本低于单晶硅cZ材料，因此多晶硅组件比单晶硅组件具有更大的降低成本的潜力，因而提高多晶硅电池效率的研究工作也受到普遍重视。近10