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工艺制造流程进行优化，大大降低了单位制造成本，因此单晶成为主流，大概占总出货量的98%。单晶硅的主流技术为PERC，其他技术包括异质结(HJT)，TOPCon，IBC等。异质结电池最早来自日本
%，是目前全球国际太阳能电池效率的最高纪录。当前主流的P型电池接近理论效率极限，降本趋势放缓，N型电池普遍受到看好，市场认为未来发展空间将进一步加大。一、光伏技术历史和分类第一块太阳能电池1954年诞生

成结的同时完成了单晶硅的表面钝化，大大降低了表面、界面漏电流，电池效率较传统晶硅电池有较大幅度的提升。3 工艺步骤：生产工艺决定量产难度电池结构的复杂程度决定了电池量产的工艺步骤，同时也决定了
产业化阶段。TOPcon 和 HJT 是目前行业内两种以 N 型硅片为基底的主流技术，两者相比各有优劣势，经过多年的研发，均已进入量产转化阶段。其中 Topcon 由于与现有的 PERC

提升15-25W(针对M6-72片双玻版型)。制备微晶硅技术的难点在于增加氢稀释率，解决办法包括提高功率，提高频率，增加设备。HJT的成本包括设备、N型单晶硅、ITO、银浆料、工艺成本等，提高电池效率
，更高效的N型电池已进入量产化阶段，产能不断扩张，市场占比有望从3%提升至13.4%，HJT 2022年底产能有望超过13GW。推动HJT与PERC成本打平华晟新能源董事长徐晓华华晟2022年

的同时完成了单晶硅的表面钝化，大大降低了表面、界面漏电流，电池效率较传统晶硅电池有较大幅度的提升。 3 工艺步骤：生产工艺决定量产难度电池结构的复杂程度决定了电池量产的工艺步骤，同时也决定了设备
的 PERC 电池产线具有良好的兼容性，技术工艺上相对更加成熟稳定，已经具备性价比优势。 HJT 作为一种与现有产线不兼容的全新电池结构，效率起点高，未来提升空间大，但当前还面临成本压力问题

。对于电池片环节，平安证券认为，供需宽松的局面将延续，N型技术值得重点关注。 2019年以来，单晶PERC电池供需趋于宽松，盈利水平下行；展望未来，电池片产能扩张延续较快的步伐
企业也在加速扩产。预计电池片环节的供需将持续保持宽松。在PERC电池效率提升空间有限、同质化问题较为严重、供需趋于宽松的背景下，产业界着力探索下一代转化效率更高得电池技术的产业化，异质结

左右的超薄电池片，而现在该司GW级大规模量产的MWT+PERC电池使用单晶硅片厚度为150um左右，后续将进一步推广使用130-140um的更薄硅片，远远领先于行业硅片厚度降低幅度。 MWT、异质结
的MWT+HJT电池优势将更加显著。 MWT版型优势与大尺寸硅片适应性分析最后再看一下《路线图》对未来组件功率的预测，目前采用M6硅片的72版型PERC单晶组件是市场

上一个七八年时间是单晶打败多晶的周期，未来七八年也会有新的机会，就是电池技术从P型向N型转换，我们判断会有新的N型电池公司出现。王革认为，在原有P型电池赛道里面，PERC电池受益于硅片大尺寸化的
碳复合材料、埚帮等单晶炉配件更是一筒难求，单晶厂采购人员都选择驻厂发货。今年以来，光伏行业经历了大规模的扩产，涉及产业链的各个环节。但是，在不少人看来，未来更需要关注的是，光伏行业即将面临技术赛道

工信部公开征求对《光伏制造行业规范条件(2020年本)》(征求意见稿)的要求，现有企业电池产品应满足多晶硅，单晶硅电池平均光电转换效率不低于19%和22.5%。目前，主流的PERC电池效率约
随着光伏产业持续发展，行业竞争愈演愈烈，高效率、低成本一直以来都是大家共同追逐的目标。随着单晶份额超过多晶以来，单晶叠加PERC技术已然成为光伏行业最主流的电池技术。尽管新技术的涌进开始冲击着

产品在阿特斯销售中的份额还不到千分之一，但至少也引起一场麻烦。你用的白色胶膜，侵权了吗? 白色EVA胶膜在近几年的光伏行业应用呈上升趋势数据显示，在常规72片单晶PERC组件中，各组件厂使用白色
希望通过申诉专利无效而能继续维持其一定量的市场份额，但事情远没这么简单。在获得中国专利前，海优威已经获得了美国专利局授权(授权专利号：US9862865B2)和日本专利授权(授权专利号：特许第