双面光伏组件：降低发电成本的新兴升级技术

迄今为止，全铝背场金属化已经成功地应用于太阳能电池片生产，以避免电池背面的串联电阻损失。这种铝背场提高了太阳能电池片的转换效率，而金属化背面则具有一定程度的光反射功能。

目前，我们正在经历全面的技术升级：将至今仍在使用的铝背场技术升级到PERC(钝化发射极背面接触)技术。首先，这是正常的技术进步：只需增加两道工序即可对现有系统进行升级，从而将太阳能电池片的输出功率提高1%(绝对数)或5%(相对数)。

铝背场技术的重要特征在于一开始必须对电池片背面进行全面钝化，而升级后就不再需要这一工序。起钝化作用的介电层同时充当内部镜面，用于反射从正面射入电池片内的长波光。这种电池片在生产时可以同时完成全面金属化和背面辅栅印刷。尽管升级后的PERC电池片的双面因子(正面输出功率与背面输出功率的比值)只有60%至80%左右，但较低的金属化浆料用量可以降低电池片生产成本。

随着全球产量增加，PERC技术有望进一步发展：

-通过金刚线切割工艺降低硅片制造成本(梅耶博格DW288金刚线切割机功不可没)

-随着市场不断发展，N型硅和N型材料的价格有望进一步降低

-随着市场不断发展，双玻组件技术将不断完善

-面向高度钝化技术(如钝化接触(PERL、PERT)和HJT)的设备技术

案例：利用梅耶博格系统实现从铝背场至PERC的技术升级

迄今为止，采用梅耶博格技术完成PERC升级的机台总产能超过了30 GW。

PERC工艺(通过2个生产系统完成升级)

完整的PERC生产线(A：硅片检测;B：损伤层去除/制绒;C：扩散;D：去PSG(磷硅玻璃);E：MAiA背面沉积;F：SiNA正面沉积;G：激光;H：金属化;I：测试和分选

上述系统也可以通过对双面PERC工艺(PERC+)进行少量改动实现升级：

这需要对太阳能电池片镀膜的生产工艺方案进行细微调整，从而提高透明度，同时将背面印刷从全面印刷转变为辅栅印刷。这两种升级方案都可以利用现有生产设施快速进行，而无需增加额外的设备。

现有设施也非常适合未来的电池片技术升级，例如N型硅片材料与钝化接触相结合，包括双面技术。这种升级转换的成本效益极高，并且可以使双面因子达到70%至80%左右。

新型高效太阳能电池片(如异质结电池片)在某种程度上属于对称设计，其实可以划归为双面技术。此外，硅片表面钝化能够进一步提高转换效率，实现极高的双面因子、较高的电池电压以及出众的温度系数。

与目前市场上的产品相比，新技术面临的挑战之一在于其竞争优势。例如，只有当价值链(生产设备以及三甲基铝(TMA)等耗材)成形且生产可靠性得到客户认可时，现有生产设备才有可能升级为PERC设备。迄今为止，已安装MAiA沉积镀膜系统的总产能已超过30 GW，梅耶博格也因此成为了PERC设备升级领域的全球领先者。MAiA生产系统也可用于生产双面PERC电池片。

MAiA三合一沉积镀膜系统

案例：HJT/SWCT技术——适合大规模生产的成熟技术。此案例表明，具有竞争优势的生产工艺应该是全面的工艺。